Узел чесания к чесальному агрегату для лубяных волокон

Союз Советскик Социалистических Республик(51)М )( 3 Р 01 В 5/00/ О 01 О 15/26 21) 2766606/28-12 вии й 9 арственный ко СССР елам и и отк(53) У 677.0588,8) ия описания 15108 72) Авторы изобретен ловское специальное конструкторское бюро тексташин и Центральный научно-исследовательский инс промышленности лубяных волокон ьныхтут ел(54) УЗЕЛ ЧЕСАНИЯ К ЧЕСАЛЬНОМУ АГРЕГАТВОЛОКОН БЯ Изобретение относится к текстильн й промышленности.Известно устройство, представляющее собой узел чесания волокон, содержащее главные чесальные барабаны и передающий валик, установленный между ними со смещением его продольной оси по отношению к продольной оси главного барабана, первого по ходу движения обрабатываемого продукта 1 Однако очистка волокон от костры и непрядомых примесей, которые при переходе волокна от одного барабана к другому остаются в нем, неудовлетворительна. В месте перехода волокон е одного барабана на другой наблюдается большй процент обрыва длинных волоконЦель изобретения - повышение производительности путем повышения степени очистки волокон от костры и непрядомых примесей и увеличение выхода длинного волокна.Это достигается тем, что лагаемом узле чесания к чес агрегату для лубяных волоко на смещения оси передающего по отношению к оси первого барабана соответствует длин ля обрабатываемых коротких твет,6-0,ногоиг.2 а соотношение их диаметров сооственно находится в пределах 0 8.На фиг. 1 дана схема чесальагрегата с узлом чесания; на фузел автосъема тазов.Чесальный агрегат содержит установленные по ходу технологическогопроцесса и кинематически связанныемежду собой механизм 1 рулонного пи- ,0 тания, подающий транспортер 2,двепары питающих валиков 3 и чистительный валик 4, а также главный чесальный барабан 5, рабочий б и чистительный 7 валики, выполняющие функцию ма 5 шины грубого чесания волокон. Крометого, агрегат содержит главный барабан 8, взаимодействующий с несколькими рабочими парами валиков 9.исъемными барабанами 10, съемные 20 гребни 11, выпускныевалики 12,вытяжную головку 13 для формирования ленты, выполняющие функцию машины тонкого чесания волокна.Главные барабаны 5 и 8 рабочи ми и чистительными валиками образуютузел чесания агрегата, в который входит также передающий валик 14, расположенный между первым по ходу движения волокон главным чесальным бараба ном 5 и вторым барабаном 8, при этом о в предальному н величи валика главного е штапе- волоконГ. Бутырин, Л.Б. Карякин, Л.И. Савин, В.С, Кускин,центры осей валика 14 и барабана 5смещены относительно друг друга, вчастности, в вертикальной плоскостина длину штапеля коротких волокон,а соотношение их диаметров соответственно находится в пределах 0,6-0,8.Вытяжная головка 13 снабжена авторегулятором 15 линейной плотностиленты и автосъемником тазов 16, выполненным в виде винтовой передачис винтом 17 и гайкой 18, помещенной в кожух 19 с прорезью 20. Гайка 18 снабжена рычагами 21 дляперемещения тазов и установлена своэможностью возвратно-поступательного, а кожух 19 - поворотного перемещения от приводов 22 и 23, Имеет Ъся счетчик наработки ленты, дающийсигнал приводам.Работает устройство следующим образом,Устанавливают рулоны на механизм Щ)1, концы лент эаправляют под нажимной валик подающего транспортера 2,который подает их к валику 3, а затем на барабан 5, где происходитпредварительное рыхление и очистка от костры и непрядомых примесей.Затем волокно валиком 14 передаетсяна главный барабан 8, который производит разделение клочков на болеемелкие и утоняет слой волокна. Наличие двух пар валиков 3 с игольча- ЗОтой или зубчатой поверхностями обеспечивает надежный контроль вводимоговолокна. Волокна, захваченные валками 3, снимаются чистительным валиком 4 и передаются барабану 5. Барабан 5 подводит волокна к валику б,где происходит чесание волокна. Здесьпоток раздваивается, Часть его барабаном 5 передается дальше, а частьпереходит на валик б и затем снимается валиком 7 и опять передаетсябарабану 5. Это способствует перемешинанию волокон. В зоне перехода волокна с валика 6 на валик 7 происходит утонение слоя нз-за разности ихскоростей. Это способствует ныпа 5дению костры и непрядоьых примесей.Выброс костры и примесей происходити в зоне валиков 3 и барабана 5, атакже в зоне А интенсивного выброса.Затем поток волокна с барабана 5 снимается валиком 14 и передается барабану 8,Валик 14 установлен со смещениемего оси по отношению к оси барабана 5на длину штапеля коротких волокон,а 5соотношение их диаметров находитсясоответственно в пределах 0,6-0,8.Такое выполнение валика 14 исключаетповреждение длинных волокон, их намотна валик 14 и обеспечивает их очист- Щку от костры в зоне А. Далее волокно подвергается воздействию рабочихлар валиков 9, съемных барабанов 10,съемных гребней 11, выпускных валиков 12 ивытяжной головки 13. 65 В процессе обработки волокна в узлах тонкого чесания, обеспечивается чесание, смешивание, очистка от костры и непрядомых примесей, которые выпадают под нижнюю часть барабана 8 и под рабочие валики 9, Для предупреждения выпадания длинного волокна в угары под нижними тремя валиками 9 установлены поддерживающие валики.Прочесаное волокно снимается с барабана 8 съемными барабанами 10, а с них - съемными гребнями 11, При сходе волокон со съемных барабанов . формируются четыре ленты при помощи воронок, выпускных валиков 12 и нажимных валиков. Происходит складывание лент, после чего они направляются в вытяжную головку 13, обеспечивающую их вытягивание и параллельное направление волокон. Затем происходит автоматическое выравнивание линейной плотности ленты авторегулятором 15 и дальнейшая очистка волокон, а затем ленты дублируются и укладываются в таз.Наработанный таэ по сигналу счетчика 24 наработки ленты выталкивается с рабочей позиции при помощи автосъемника тазов 16. На рабочую позицию автоматически устанавливается запасной таэ, причем смена тазов происходит. без останова машины. Привод 22 улранляет работой винтовой передачи, а привод 23 осуществляет поворот кожуха. Взаимная работа двигателей обеспечивается конечными выключателями,Расположение передающего налика 14 между барабанами 5 и 8 обеспечивает разрежение потока волокон и создание наиболее благоприятных условий для подвода волокон к дальнейшему чесанию, а смещение оси валика 14 по отношению к оси барабана 5 на указанную величину и соотношение их диаметров в пределах 0,.6-0,8 предотвращает намот волокон на валик 14, при этом образуется эона А интенсивной очистки волокон от костры и эона Б перехода воло кон с барабана 5 на главный барабан 8 с сохранением длины волокон после грубого чесания с постеленным увеличением скорости. Диаметр валика 14 определяется, исходя из штапельной длины волокна и взаимного расположения рабочих органов агрегата.При соотношении диаметров валика 14 и барабана 5 более 0,8 значительно уменьшается зона очистки волокон, а при соотношении менее 0,6 значительно увеличиваются габариты машины без улучшения технологических показателей.Формула изобретенияУзел чесания к чесальному агрегату для лубяных волокон, содержащий главные чесальные барабаны и передающийвалик, установленный между ними сосмещением его продольной оси по отношению к продольной оси главного барабана, первого по ходу движенияобрабатываемого продукта, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения проиэводительности путемповышения степени очистки от кострыи непрядомых примесей и увеличениявыхода длинного волокна, величина смещения оси передающего валика по. отношению к оси первого главного барабана соответствует длине штапеля обрабатываемых коротких волокон, а соотношение их диаметров соответственно находится в пределах 0,6-0,8.Источники информации принятые во внимание при экспертиэе1. Патент Великобритании 9 964479, Д 1 й, 1964.Составитель А.Блехман Редактор Е.Яковчик Техред А. Ач КорректорМ.Демчик, ПП Патент" или г. Ужгород, ул. Проектная каэ 6629/38 Тираж 502 ВНИИПИ Росударственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Рауш