Штанговое устройство для перемещения деталей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 11770948(51)М. Кл. В 65 Я 25/04 с присоединением заявки Но(23) Приоритет Госуларствениый комитет СССР по лелам изобретений и открытий(72) Автор изобретения С. В. Кузнецов Пермский машиностроительный завод имени Октябрьской революции(54) ШТАНГОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЕТАЛЕЙИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации работы на прессах, преимущественно холодноштамповочного производства, например, для абра ботки фланцев тормозного барабана автомобиля.Известно штанговое устройство, содержащее неподвижную станину для перемещения пс ней транспортируемых 1 О изделий и толкающую штангу с собачками, совершающую возвратно-поступательное движение 111.Наиболее близким решением к предлагаемому является штанговое устройство для перемещения деталей, содержащее корпус с направляющими для перемещения деталей, толкающую штангу с собачками, установленную с воэможностью возвратно-поступательного перемещения 21.Указанные устройства служат только для передачи деталей между прессами. При автоматическом изготовлении детали, например фланца тормозного 25 барабана, из полосы необходимо еще специальное разгрузочно-передающее устройство для удаления детали из штампа и передачи ее на первую позицию транспортирующего устройства. 30 Кроме того, дополнительно необходимцелый ряд механизмов и устройство дляудаления отходов штамповки из зоныпресса, а также для транспортирования этих отходов в тару. Все это усложняет конструкцию указанных устройств, снижает надежность и производительность их работы. Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение производительности, устройства.Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено направляющими для отходов деталей со сбрасывателем и дополнительными направляющими для перемещения деталей со скосом, установленным перед направляющими для перемещения деталей, уровень которых ниже уровня дополнительных направляющих, при этом направляющие для отходов деталей размещены на одинаковом уровне с дополнительными направляющими.На фиг. 1 .изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1,внутри которого на роликах 2 можетперемещаться штанга 3 с подпружиненными собачками 4. Для перемещенияштанги имеется пневмоцилиндр 5.На корпусе имеются дополнительные6 и основные 7 направляющие длядеталей разной высоты, а побокам корпуса на кронштейнах 8 ипланках 9 установлены в,шахматномпорядке на осях 10 направляющиеролики 11 для перемещения отходов фдеталей. Дополнительные направляющие б для перемещения деталей выполнены со скосом и установленыперед основными направляющими 7 для .перемещения деталей, уровень которых 1ниже уровня дополнительных направляющих б. Направляющие ролики 11 дляперемещения отходов деталей размещены на одинаковом уровне с дополнительными направляющими б. В средней частй ;фкорпуса установлен сбрасыватель 12,который состоит из корпуса 13 см.фиг. 5)каретки 14, поворотной плиты15 с упором 16 и зубчато-реечногомеханизма 17 и 18. Для привода сбрасывателя имеется вертикальный пневмо"цилиндр 19. Кроме того, к корпусукрепится поддерживающая полка 20 кнаклонная полка 21. Для креплениятранспортирукщего устройства к под"штамповой плите пресса служит крон" Зфштейн 22. Подпружиненный поворотныйрычаг 23 с лепестком 24 и бесконтакт-,ный переключатель 25 служат для подачи сигнала на сброс. Заготовка26, поступающая в штамп 27, выполнена ЗЗв виде полосы. После прохожденияштампа 27 из заготовки 26 получаетсяготовая деталь 28 и отход 29 детали,сбрасываемый в тару 30Устройство работает следующим 4 Ообразом.Специальное загрузочное устройство подает заготовку 26 в виде полосыв штамп 27 пресса, где происходит вырубка и Формообразование детали. Готовая деталь 28 после этого остается 4 зна верхней поверхности матрицы, располагаясь с зазором в отверстии заготовки, образовавшемся после вырубкидетали.При следующей подаче полосы на зОшаг вместе с нею перемещается и деталь 28, которая при этом своей нижнейповерхностью скользит по высо"ким направляющим б, а отход 29 детали.; .отработанная часть полосы своими 55кромками входит в пазы роликов 11.При дальнейшем перемещении заготовкиеще на.шаг вперед деталь,соскальзы" вает с высоких дополнительных направляющих 6 по скосу на низкие направ- . ляющие 7, где она потом захватывается собачками 4 штанги 3 и перемещается вперед к следующему прессу.Отходы деталей 29, подпирая друг друга, перемещаются вперед по направляющим роликам 11. На своем пути они встречают и отклоняют рычаг 23. При этом лепесток 24 замыкает бесконтактный выключатель 25, От него команда подается на пневмораспределитель с электромагнитом, к воздух поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 19, Поршень вместе с кареткой 14 совершает ход вверх, Одновременно благодаря зубчато-реечному механизму происходит поворот плиты 15 с упором 16, а вместе с ним и отработанной заготовки на 210 О. В конце подъема и поворота отработанная заготовка выпадает на наклонную полку 21, а с нее соскальзывает в тару 30.Предлагаемое устройство позволяет удалять от пресса.как готовые детали, так и отходы, что расширяет его технологические возможности. Отпадает надобность вспециальном разгрузчике для удаления деталей иэ штампа и для удаления отходов.формула изобретенияШтанговое устройство для перемещения деталей, содержащее корпусс направляющими для перемещения деталей, толкающую штангу с. собачками,установленную с воэможностью возвратно-поступательного перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью упрощения конструкции и повышения производительности устройства,оно снабжено направляющими для отходов деталей со сбрасывателем и дополнительнымк направляющими для перемещения деталей со скосом, установленньюк перед направляющими дляперемещения деталей, уровень которыхниже уровня дополнительных направляющих, при этом направляющие для отходов деталей размещены ка одинаковомуровне с дополнительными направляющими.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР9 415206, кл. В 65 9 25/00, 1964.2. Филиппов В. В. и др, Автоматические к автоматизированные холодноштамповочные линии МгЛ., Машгкз1962, с. 31 р. 11(прототип).770948 гУ гв Составитель Л. Расторгуевадактор Г. Мозжечкова Техред С,йигунова Корректор М. Демч"Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 илиал ПП аэ 7379/26 Тираж ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Р14 Подписно митета СССР открытий ушская наб., д. 4/5