Устройство для брикетирования сыпучих материалов

Союз СоветсккхСоцналнсткческкхРеслублмк ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 765014(23) Приоритет -5)М Клз В 30 В 9/32 Государственный комитет Опубликовано 23.09.80. Бюллетень35Дата опубликования описания 28.09.80(53) УДК 621.7. .044.06 (088.8) до делан изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Хмельницкий технологический институт бытового обслуживания(54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к машиностроению и может быть использовано прн изготовлении брикетов нэ металлическойстружки н других сыпучих материалов.Известно устройство для брикетирования,содержащее станину и смонтированныев ней ресиверы, соединенные колоннами,траверсы с ударниками и с размещеннымив ресиверах плунжерами, загрузочную камеру и камеру прессования, гидроцилиндры взвода ударников со штоками и корпусами, а также синхронизатор движения 10ударников, ползун которого установлен внаправляющих станины, и подпружиненныйфиксатор с роликом 11,Однако расход времени на сьем готового брикета после рабочего хода гидроци 15лнндров взвода ударников ограничиваетпроизводительность устройства.Цель изобретения - повышение производительности устройства,Это достигается тем, что устройство снабжено толкателем с роликом, смонтирован Оным в корпусе гидроцилиндра взводаударников и связанным с торцом ползунасинхронизатора, клиновым упором, смонтированным на ползуне синхронизатора 2и связанным с роликом фиксатора, а также ограничителем перемещения ползуна синхронизатора, установленным на направляющих станины, при этом колонны совмещены со штоками гидроцилиндров взвода ударников, корпуса гидроцилиндров установлены с возможностью перемещения вдоль оси ударников, один корпус гидроцилиндра взвода ударников с толкателем соединен с загрузочной камерой, а другой корпус гидроцилиндра - с камерой прессования, при этом камеры и траверсы установлены с зазорами между собой, траверса и камера прессования установлены с зазором, большим высоты готового брикета, а торец ползуна синхронизатора выполнен скошенным.Кроме того, в колоннах выполнены каналы для подвода рабочей жидкости в гидро. цилиндры взвода ударников,На чертеже изображено устройство для брикетирования сыпучих материалов.Оно содержит станину 1, в которой установлены соосно ресиверы 2 и 3, сое диненные колоннами 4 и 5 при помощи гаек 6, Подвижные траверсы 7 и 8 расположены в направляющих колоннах 4 и 5 и жестко соединены с ударниками 9, 1 Ои плунжерами 1, 12, которые входят вресиверы 2 и 3.Колонны 4 и 5 являются штоками гидроцилиндров 3 и 14 взвода ударников с подводом рабочей жидкости по каналам 15 -18, выполненным в колоннах, В гидро 3цилиндрах имеются напорные полости19 - 22.Корпус гидроцилиндра 13 жестко скреплен с камерой прессования 23, которая размещена соосно с ударниками 9, О, причеммежду гидроцилиндром 13 с камерой 23 16и траверсой 7 имеется зазор для удаления готового брикета. Гидроцилиндр 14взвода снабжен толкателем 24 с роликом 25,На станине 1 соосно с ударниками 9,10 неподвижно установлена загрузочнаякамера 26. Движение траверс 7 и 8 вместес ударниками 9, 10 и плунжерами 11,12 синхронизируется механизмом, состоягцим из рычагов 27 и 28, соединенных шарнирно с траверсами 7 и 8 и ползуном 29который может перемещаться в неподвижных направляющих станины. Ползун 29 снабжен клиновым упором 30, причем верхняячасть упора выполнена скошенной, К станине 1 кренится подпружиненный фиксатор 3 с роликом 32.2.,Газовые полости реснверов 2 и 3 соединены между собой трубопроводом ЗЗ. Длязакачки и выпуска газа из ресиверов служит вентиль 34.Гидроцилиндры 13 и 14 взвода питаютсярабочей жидкостью по трубопроводам 35 39 через гидрораспределитель 40 и подпорный клапан 41.Для переключения гидрораспределнтеля выполнены коне шыс выключатели 42и 13, Неподвижный ограничитель 44 слу- ззжит для ограничения хода ползуна. Загрузочное окно 45 служит для загрузки прессуемого материала.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы устройство подключается к напорной магистрали и в ре.сиверы 2 и 3 закачнвается газ.После закачки газа в ресиверы 2 и 3ударники 9 и 10 находятся в сведенномположении. В ресиверах устанавливается 4одинаковое давление благодаря их соеди-нению трубопроводом 33,Напорная жидкость подается от станциигидропривода (на чертеже не показана) через гидрораспределитель 40, трубопроводы 35, 36 и 39, подпорный клапан 41и каналы 15 и 18 в полости 9 и 22соответствующих гндроцилиндров 13 и 14взвода, Слив из полостей 20 и 21 осуществляется по каналам 16 и 17 трубопроводам 37 и 38 через гидрораспределитель 40 в бак. Так как штоки гидроцилиндров 13 и 14 взвода неподвижныих корпуса под воздействием давления жидкости начинают перемещаться по колоннам-направляющим 4 и 5: гидроцилиндра 3 - влево, а гидроцилиндра 14 - вправо. Гидроцилиндр взвода 14 выбирает небольшой конструктивный зазор до траверсы 8, предусмотренный для исключения возможности удара траверсы о гидроцилиндр в момент рабочего хода, и упирается в нее. Для дальнейшего перемещения подвижного гидроцилиндра перемещают траверсу 8 и связанную с ней траверсу 7, сжимая тем самым газ в обоих ресиверах 2 и 3, так как между траверсами 7 и 8 имеется кинематическая связь при помощи рычагов 27, 28 и ползуна 29.Усилия, развиваемого гидроцилиндром 14, недостаточно для сжатия газа в обоих ресиверах, поэтому он останавливается. В это время гидроцилиндр 13 продолжает перемещаться . вместе с камерой 23 влево (за счет большего свободного хода). В результате этого камера 23 размыкается с загрузочной камерой 26 и открывает рабочее пространство камеры прессования. Брикет, если он к тому времени отпрессован, остается зажатым между ударниками 9 и 1 О. Гидроцилиндр 13 доходит до траверсы 7 и упирается в нее. Теперь усилия, развиваемого двумя гидроцилиндрами взвода, становится достаточно для перемещения ударных частей и сжатия газа в ресиверах 2 и 3. Ударники 9 и 10 вместе с траверсами 7 и 8 и плунжерами 1 и 12 начинают перемещаться. Брикет освобождается и скатывается по лотку (на схеме не указан). В случае же прилипания брикета к одному нз ударников отрыв его происходит под воздействием илн загрузочной камеры 26 при ходе ударника 10 впраьо на взвод или при возврате камеры 23 на смыкание с загрузочной камерой 26 после взвода и фиксации ударных частей устройства во взведенном положении. При взводе ударник О открывает окно 45 загрузочной камеры 26 и она заполняется порцией стружки.Траверсы 7 н 8, перемещаясь, тянут через рычаги 27 и 28 ползун 29 с клиновым упором 30, который при приближении к своему конечному положению воздействует иа ролик 32. Этот ролик, установленный на подпружиненном фиксаторе 31, сначала ог. жимаетсл, а затем защелкивается, воздействуя тем самым на клиновой упор 30 снизу.Траверсы 7 и 8, продолжая движение, доходят до своих крайних, соответственно левого и правого по чертежу, положений и вытягивают в одну линию рычаги 27 и 28. Кроме этого, траверса 8 воздействует на конечный выключатель 43. Происходит переключение гидрораспределителя 40. Рабочая жидкость поступает от гидрораспределителя 40 по трубопроводам 37 и 38 и каналам 16, 17 в полости 20 и 21 гидроцилиндров 13 и 14 взвода. Слив из полости 19 гидро 765014цилиндра 13 осуществляется по каналу 15 и трубопроводу 35, а слив из полости 22 гидроцилиндра 14 - но каналу 8, трубопроводам 39 и 35 через подпорный клапан 41 и гидрорасцределитель 40.Клапан 41 создает подпор на сливе из полости 22 гидроцилиндра 14. В результате скорость обратного перемещения этого гидроцилиндра ниже скорости обратного перемещения гидроцилиндра 13 с ударной камерой 23. Это предусмотрено с той целью, чтобы смыкание ударной камеры 23 с загрузочной камерой 26 происходило бы раньше, чем гидроцилиндр 4 достигал своего крайнего левого (по чертежу) положения и расфиксцровал кинематический замок.Под воздействием давления жидкости корпуса гидроцилицдров 13 и 14 начинают перемещаться навстречу друг другу. Траверсы 7 и 8 с плуцжерамц 11 и 12 и ударниками 9 и 10 также стремятся двигаться вслед за гцдроцилиндрами под действием сжатого газа на плуцжеры 11 и 12. Но для этого необходимо привести в движецце ползун 29 с рычагами 27 и 28, находящихся в мертвом положецииъ. Двигаться вниз ползуцу 29 це позволяет подпружиненный фиксатор 31. Причем усилие пружины значительно превышает вес двух рычагоь вместе с ползуцом, благодаря чему ползун перемещается до ограничителя 44, рычаги отклоняются от нейтрального положения на 1 2.Таким образом ударные части устройства надежцо запираются во взведенном состояции кицематическим замком, составленным траверсами 7 и 8, рычагами 2 и 28, ползуцом 29, неподвижным ограничителем 44 ца станице 1 устройства. Гидроцилицдр 13 продолжает перемещаться и доходит до своего крайнего положения (правого на чертеже), смыкая камеру 23 с загрузочной камерой 26. Вслед за этим гидроцилицдр 14 доходит до свое го крайнего левого (на чертеже) положения и воздействует на конечный выключатель 43 для переключения с небольшой задержкой через реле времени (не показано) гидрораспределителя 40, Одновременно толкатель 24, расположенный на гидроцилиндре 14, воздействует при помощи ролика на скошенную торцовую поверхность ползуна 29 и переводит его через нейтральное положение. Кинематический замок раскрывается и ударники 9 и 10 50 совместно с траверсами 7 и 8 и плунжерами 1 и 12 разгоняются под действием сжатого газа в ресиверах 2 и 3. Ползун 29, связанный с траверсамии 8 рычагами 27 и 28, при трогании с места отжимает подпружиненный фиксатор своим клиновым упором 30 и, перемещаясь по неподвижным направляющим, синхронизирует движение ударников 9 и 10.Порция стружки подается ударником 0 из загрузочной камеры 26 в рабочее пространство камеры прессования 23 и брикетируется там двухсторонним ударом ударников 9 и 10. После рабочего хода ударников срабатывает реле времени и реверсирует ио. ток рабочей жидкости. переключая гидро. распределитель 40.Цикл повторяется.Формула изобретения,1. Устройство для брикетирования сыпучих материалов, содержащее станину исмонтированные в ней ресиверы, соединенные колоннами, траверсы с ударниками иразмещенными в ресцверах плунжерами,загрузочную камеру и камеру прессования,гидроцилиндры взвода ударников со штоками и корпусами, а также синхронизатордвижения ударников, ползун которого установлен в направляощцх станины, н подпружиненный фиксатор с роликом,отличающееся тем, что, с целью повышенияпроизводительности, оцо снабжено толкателем с-роликом, смонтированным на корпусе гидроцилицдра взвода ударников и связанным с торцом цолзуца сццхроццзатораклиновым упором, смонтированным на ползуне синхронизатора и связанным с роликом фиксатора. а также ограничителемперемещения ползуца синхронизатора, установленным на направляющих станины,при этом колонны совмепецы со штокамцгидроцилцндров взвода ударников, корпуса гидроцилицдров установлены с возможностью перемещения вдоль оси ударников,один корпус гидроццлццдра взвода ударников с толкателем сосдццсц с загрузочнойкамерой, а другой корпус гидроцилиндрас камерой прессования, при этом камерыи траверсы устаноглены с зазорами между собой, траверса и камеры прессованияустановлены с зазором, большим высотыготового брикета, а торец ползуца синхронизатора выполнен скошецным.2. Устройство по и. 1, отлинаюи(еееятем, что в колоннах выполнены каналы дляподвода рабочей жидкости в гидроцилицдрывзвода ударников.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР349459, кл, В 30 Б 11(02, 1971.7650144 5 7 9 83 К ЯО 10 Ж 1Составитель В. Быченко Редактор Т, Шагова Техред К, Шуфрич Корректор Ю. Макаренко За к аз 6409/16 Тираж 47 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35. Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Гатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4