Устройство для завертывания штучных предметов

11) 7 И 719 Союз Сооетских Социалистических Республик(б 1) Дополнительное и авт. свид-ву -Кл а В 65 В 11/16 2) Заявлено 03,05.7 1) 2613010 ки рнсоединением Гасударственные комите(45) Дата опублик ния описания 30.07.8 72) Авторы нзобретени. Евдокимов и С. И, Анашкн йский химический комбинат 71) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАН И 1 ТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВИзобретение относится к устройствам для упаковки прямоугольных и цилиндрических предметов, например, пачек или рулонов ваты в бумату.Известно устройство для завертывания штучных предметов, содержащее рулонодержатель, питатель предметов, механизм подачи бумаги, режущий;механизм, механизм для обертывания боковой части предметов, имеющий два подпружиненных подгибателя для упаковочного материала, расположенный между ними вертикальный толкатель, клеевой механизм и сушильную камеру с горизонтальным толкателем 111.Однако это устройспво ненадежно в работе, так как в нем,возможно заклинивание предметов в механизме для их обертывания.Целью изобретения является повышение надежности работы устройства, повышение качества упаковки, упрощение конструкции н увеличение производительности.Поставленная цель достигается тем, что на входе сушильной казимеры закреплена пружинная пластина дланя предметов, клее,вой механизм смонтирован на горизонтальном толкателе, а в сушильной камере установлены два формовочных толкателя для заделки торцов с возможностью взаимного перпендикулярного перемещения, связанные при помощи рычажной системы с вертикальным толкателем, при этом формовочные толкатели имеют дополнительные формователи и клеевой, механизм.Дополнительный клеевой механизм расположен между формовочными толкателями.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство с расположением подвикной плиты в нижнем, положении, общий . вид; на фиг. 2 - то же, с расположениемподвижной плиты в верхнем положении.Устройство для завертывания рулоновваты содержит рулонодержатель, включаю.щий кронштейн 1, на котором установлеы вал 2 с рулоном 8 бумаги. Бумажная лента через направляющий ролик 4 поступает на мерный обрезиненный ведущий ролик 5.На конце вала ролика 5 установлен храпо вой механизм с шестерней 6, которая находится в зацеплении с рейкой 7, закреплен,ной на щеке 8. Прижимной ролик 9 удерживает конец бумажной ленты,в положении необходимом для резки. Механизм для нанесения этикетки, выполнен в виде ролика 10, на боковой поверхности которого установлен набор штампа этикетки. Ролики 9 и 10 прижимаются к ролику Б при помощи шарнипно соединенных коромысел 11 и ЗО 12, воспринимающих усилие растяжнойпружины 13. Фетровый ролик 4 служащий для нанесения типографской краски па набор этикетки, ттрижттмается,к ролику 10 ц роликъ 15 под дейстттиом ,силчя ттрткиньт 16. Ванна 17 с роликом 15, закрепленная на шарнире И, служит для нанесения краски на фетрозый,ролцк Ы Рехкущий меан:тзм содержит гильоттинные ножницы 19, подвикнь й нож которых приводится в движение упорами 20, расположенных на подвижных щеках 8.Мехаттизм для обсртывания цилиндрической части предметов состоит цз: ;а",ттчкального толкателя 21, жестко зикра плс:тного н подвттжной плите 22; горттзтэтта,чьного толкатсля 23, установленного з пазах плиты 24; прикрепленных к цеподв:тжной плите 25 подгибатслсй 26 ц 27, установлениьтх в пазах плит 24 ц подпружиненных пру. жинами 28 и 29; пластинчатои пружины 30, установленной на входе сушильной ка мсры. оодержащейт направляюшую прикцмнуто плиту 31, подпружиненную пруэкттна.,ттт 32. Толкатель 23 несет две ванночки 33, которые проходят внутреннимц сторонами мимо пластинчатоц пружи;ты 30. В -зттттоткзх 33 смонтированы клеющие механизмы в ви те подпружиненных рычагов,34 с поперечипамими. Рычаги 34 взацмодействутот с пруэкинными кронштейнами 35.Приспособление для заделки упаковочного материала с торцовых сторон предмета состоит цз: передвигаюшегося вертикально в пазах плит 24 формовочного толкателя 36 с двумя формовочными выступами; двух неподвижных пустотелых,формователсй 37, твнутри которых смонтированы механизмы нанесения клея, выполненные в,вид катков 38; горизонтально передвигающегося в пазах формовочного толкателя 39 с двумя гибочньтми пуансонами; двух гибочных пуансонов 40, подпружиненные боковые стенки которых образуют сушильнуто камеру. Толкатель 36 шарнирно связан со щеками 8 двумя рьтчагами 41, а толкатель 39 при помощи пазов связан двумя направляющими 42 с толкателем 36 жестко,На подвижной, плите 22 жестко закреплены две щеки 8, которые несут направляющие 43. Толкатель 23 при помощи пазов и направляющих 43,взаимодействует с щека,ми 8. Плита 22, а следовательно и,все движущие возвратно-поступательно механизмы лчриводятся .в движение от коленчатого вала 44 через шатун 45 (см, фиг. 2). Плита 22 движется возвратно-поступательно на колонках 46, закрепленных между корпусом кривошипно-шатунного механизма 47 и плитой 25. Упоры 48,расположены в сушильной камере. Рулончики 49,ваты поступают в зону захвата по питателю 50 предметов под действием толкателя 5 руловочного автомата 52,Устройство работает следующим обр азам. 5 О 5 20 25 30 35 40 45 5 п ДЗ гэо 65 При двиэкенцц подвижной плиты 22 в нижнее положение через рейку 7 и шестерню 6 с храповым механизмом происходит выдача полосы оумаги, которая в конце хода под действием упоров 20 обрезается гцльотцннымц ножницами 19. Все движущиеся возвратно-поступательно механизмы занимают положснттт, чок;тзанттое на фт:.г.2. Под действием толкатт ля 51 рулон 49 заты перемещается в зону захвата, Прц движении подвижной плиты 22 вверх толка- тель 2 поднимает рулш ваты, к: го: ый кт своем пути захватывает отрезанный лист бумаги (см. фиг. 1). Так как одттотзреметттто с толкателем 21 поднимаются шеки 8, тэбэ толкатель 23 по т, действцем направлятоших 43 будет передвигаться в левое положение. Своим выступом толкатеь 23 т т.;вальт ест га выступ подгибатель 26 и отводит е: о, создавая расстояние между почгцбателямц 26 ц 27 немногим меньпте .тттаметтэа рулона заты. Одноврементто подгибатсль 26 отводит пр"кияч 30. Недозавееп,тый конец б ма;и предыдущего ру.чона прц отводе подгибателя 26 выпрямляется, как бы ттрсгтэаждая путь проталкиваютолтч тэулонт с обоз.тутой зокруг него бумагой. Проходя между подпружиненными подгибателяэти 26 и э 7, эулон ваты плотно обтягнвается бумагоц захватив, вставший тта путц недозавернутый конец бумаги, заворачивает и прижимает его к проклеенной бумаге на цилиндрической поверхности заворачиваемого,рулона. При опускании подвижной плиты 2 э, а слечовательно щек 8 и толкателя 21, вццз под действием пружины 28 подгибатель 26, пепе- двигаясь вправо, подгибает левый коттец бумаги в горизонтальное положение, а прукина 30, освободившись от удержания, прижимает обернутый бумагой рулон ваты к предшествующему завернутому рулону. При дальнейшем опускании щек 8 вниз под действием направляющих 43 толкатель 23 передвигается, вправо. Одновременно с ним под действием пружины 28 продолэкает передвигаться вправо и подгибатель 26, удерживая конец бумаги в горизонтальном положении, При;,внженпц вправо толкатель 23 вталкивает обернутый бумагой рулонтваты в сушильчую камеру, При вталкивании конец бумаги прижимается к рулону в результате наложения бумаги, сохраняя плотную обертку, которая удерживается защемлением обернутого рулона между подпружиненной прижимной направляющей 31 и основанием сушильной камеры (см. фиг, 2), В конце вталкивантзя рычаги 34, коснувшись кронштейнов 35, поворачиватотся вокруг своих осей, и смоченные клеем поперечины рычагов наносят клей на заворачиваютпую бумагу.Одновременно с механизмом завертки цилиндрической части предмета работает и приспособление для заделки упаковочного материала с торцовых сторон предмета, 751719При движении плиты 22 вниз, а следовательно и щек 8, рычаги 41 поднимают вверх толкатель Зб, освобождая место для выталкиваемого завернутого рулона (см. фиг. 2). Одновременно толкатель 39 под действием направляющих 42 перемещается вправо и своими гибочными пуансонами загибает левые секторы, а при заталкивании рулона в сушильную камеру правые секторы загибаются,пуансонами 40 и прижимаются к торцам подпружиненными боковыми стенками. Так как на,всех секторах нанесен клей, то, проходя через сушильную камеру в прижатом положении, они прочно приклеиваются.Для,исключения возможности обратного движения рулонов с толкателями 3 б и Ж лредусмотрены подпружиненные упоры 48. При движении плиты 22 вверх, а следовательно и щек 8, рычаг 41 будет передвигать толкатель 3 б вниз (см. фиг, 1). Своими формирователями он вдавливает и прижимает к торцам рулона верхнюю часть образованного бумажного цилиндра. При дальнейшем движении толкателя 3 б вниз проталкивасмый завернутый рулон проходит ,между нвподвижными формирователями 37, которые вдавливают и прижимают к торцам рулона нижнюю часть образованного бумажного цилиндра, В,результате формования образуются с торцов по два сектора, которые при последующем проталкивании прижимаются к каткам 38. Поворачи,ваясь, смоченные клеем хатки 38 наносят на внутреннюю ловерхность секторов клей. Одновременно при движении толкателя 3 б вниз иод действием направляющих 42 толкатель 39 отводится влево, освобождая,место для вхождения завернутого в бумагу ,рулона с отформованными и проклеенными секторами. При последующих возвратно-постулательных движениях подвижной плиты22 циклы заворачивания цилиндрической части, формования торцов и подгиба секторов повторяются.Для упаковки в бумагу предметов другой объемной конфигурации достаточно толкателю 23 придать конфигурацию заворачиваемого предмета.Использование данного изобретения позволит надежно упаковывать штучные предметы как цилиндрической; так,и прямоугольной формы. 1 О Формула изобретения 15 1. Устройство для завертывания штучных предметов, преимущественно, рулонов ваты, содержагцее два подпружиненных подгибателя для улаковочного материала, ,расположенный между ними вертикальный 0 толкатель, клеевой механизм,и сушильнуюкамеру с горизонтальным толкателем, о тл и ч а ющ ее ся тем, что, с целью повышения надежности работына входе сушнльной камеры закреплена пружинная пласти на для предметов, клеевой, механизм смонтирован на горизонтальном толкателе, а в сушильной камере установлены два формовочных толкателя для заделки торцов упаковки с возможностью взаимного перпендикулярного перемещения, связанные при помощи рычажной системы с вертикальным толкателем, лри этом формовочные толка- тели имеют формователи и клеевой механизм.З 5 2. Устройство по п. 1, отл ича ющеес я тем, что дополнительный клеевой механизм,расположен между формовочными толкателями.Источник информации, принятый во вни мание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР259689, кл. В 65 В 1 И 6, 1968.иг 2 орректор С. Файн Редакто пиридон Изд.370 НОГО комитета ГГ Москва Ж.35. Р и. Харак Фиги пре