Устройство для формирования слоя короткого волокна

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЙН ИЯ пи 745969 Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ вт. свид-ву -) Дополнительно 22) Заявлено 10.08,7 1) 25 19569/28-12 0 01 6 9/02-присоединением зая Приоритет -Опубликовано 07,0Дата опубликован сударстеенный кюмите СССР ю делам нзюсретеннй и юткрытнй. Фаизуллаев, М. М, М. Мирагзам ентральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промышленности 71) ЗаявительИЯ СЛОЯ ОРМИРО ВОЛОКН Изобретение относится к текстильному Машиностроению, касается первичной обработки кенафа и может быть использовано на заводах первичной обработки кенафа.Известно устройство для разборки кип лубяного волокна и очесов, содержащее подающий кипы транспортер, отборочную игольчатую решетку, регулирующую слой волокна на решетке, решетчатый барабан 11,Это устройство предназначено для разборки и рыхления кип сухого льняного и пенькового короткого волокна и очесов и не может быть применено на заводах первичной обработки кенафа с целью интенсивного выделения костры из мокрых и сухих отходов трепания луба кенафа и получения равномерного и непрерывного слоя, так как слой волокна, получаемый на этом устройстве, отличается большой неровнотой и прерывистостью, а выделение костры незначительное.Кроме того, не обеспечивается надежный съем материала с устройства,Известно устройство для формирования слоя короткого волокна, содержащее бункер, наклонный колковый транспортер, размещенный над ним раз равнивающий гре. Ким, М. И. Гительмахер, Т. С. Халико, Ф. Н. Валишин и А, Алимходжаев бень, средство для съема волокна с колков транспортера и выпускной транспортер 12.Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату,Однако оно не может быть примененона заводах первичной обработки кенафа для интенсивного выделения костры из мокрых и сухих отходов трепания луба кенафа, рыхления и формирования равномерного и неравномерного слоя, так как с помощью это го устройства волокно отделяется небольшими порциями и в его конструкцию не заложен принцип костров ыделения, рыхления и равномерного слоеформирования, Кроме того, это устройство не обеспечено механизмом для надежного съема материала.Целью изобретения является интенсификация обработки и повышение качества слоя из отходов трепания кенафа.Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство имеет дополнительные разравнивающие гребни, при этом гребни установлены с уменьшающимся зазором по отношению к колкам транспортера в направлении технологического процесса и каждый из них в сечении имеет форму секторас волнообразной рабочей поверхностью, несущей отбойные планки и планку с плоскими, закругленными на концах зубьями,Наклонный колковый транспортер в зоне выпускного транспортера имеет горизонтальный участок, при этом средство для съема волокна выполнено в вйде крестовин, жестко закрепленных на звездочках горизонтального .участка наклонного транспортера.Устройство также имеет наклонный вибролоток, размещенный между колковым ивыпускным транспортерами.На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разравнивающий гребень.Устройство для формирования слоя короткого волокна содержит планчатый питающий транспортер 1 и расположенныйза нимбункер 2 с решетчатым дном, в котором установлен наклонный транспортер 3с валиками 4. На валиках смонтированы колки 5. По длине наклонного колкового тран- йоспортера 3 установлены несколько разравнивающих гребней 6. Наклонный колковыйтранспортер имеет горизонтальный участок,на котором смонтировано средство для съема волокна, выполненное в виде крестовин7, жестко закрепленных на звездочках горизонтального участка,Под горизонтальным участком наклонного транспортера расположены вибролоток 8 и выпускной транспортер 9, Под бункером 2, наклонным 3 и выпускным 9 тран- зрспортерами установлен ленточный транспортер 10 для удаления выделяемой Костры,Каждый гребень 6 в сечении имеет форму сектора с волнообразной рабочей поверхностью, несущей отбойные планки 11 и планку с плоскими, закругленными на концахзубьями 12. Гребни 6 установлены с уменьшающимся зазором по отношению к колкам 5 наклонного транспортера 3 в направлении технологического процесса.Устройство работает следующим образом, 4Волокнистые отходы трепания луба потранспортеру 1 поступают в бункер 2. Колки 5 наклонного транспортера 3 забираютматериал из бункера-накопителя 2 и транспортируют вверх по наклонному транспортеру 3. Слой материала под воздействием 45первого разравнивающего гребня 6 подвергается предварительному утонению - избыточное количество волокнистых отходовсбивается и возвращается в бункер 2. Подвоздействием последующих разравнивающих гребней 6 производится окончательноеутонение материала, Волнообразная поверхность разравнивающих гребней 6 и отбойные планки 11 на ней предотвращают захлестывание и намот материала благодаряуменьшению площади соприкосновения ма- итериала с верхней поверхностью гребней 6Колки 12, совершая вместе с разравнивающим гребнем 6 качательное движение навстречу движению наклонного транспортера 3, входят в материал и, находясь в нем, способствуют его раздиранию, разрыхлению и принудительному отделению присушистой костры, Таким образом, волнообразная поверхность разравнивающих гребней 6 и отбойные планки 11 на ней способствуют интенсивному выделению костры. Необходимая толщина слоя материала достигается изменением зазора между кромками колков 5 наклонного транспортера 3 и разравнивающих гребней 6. Сформированный слой волокна снимается с колков 5 наклонного транспортера 3 крестовинами 7 и по направляющему вибролотку 8 поступает на выпускающий транспортер 9 следующей по технологическому процессу машины.Горизонтальное положение, которое занимает верхнией участок наклонного транспортера 3, позволяет обеспечить надежный съем сформированного слоя с транспортера 3 крестовинами 7,Вибрация направляющего лотка 8 с. частотой 400 в 4 кол/мин обеспечивает непрерывность съема волокна и предотвращает затаскивание материала нижней ветвью наклонного транспортера 3,Выделенная костра выносится из-под устройства транспортером 10,Использование устройства , позволяет ликвидировать ручной труд в поточной линии выработки короткого волокна кенафа, организовать более четкую и надежную работу технологических машин, составляющих поточную линию, повысить их производительность и в конечном итоге улучшить качество короткого волокна и увеличить в нем удельный вес высоких номеров,Формула изобретения1. Устройство для формирования слоя короткого волокна, содержащее бункер, наклонный колковый транспортер, размещенный над ним разравнивающий гребень, средство для съема волокна с колков транспортера и выпускной транспортер, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки и повышения качества слоя из отходов трепания кенафа, оно имеет дополнительные разравнивающие гребни, при этом гребни установлены с уменьшающимся зазором по отношению к колкам транспортера в направлении технологического процесса и каждый из них в сечении имеет форму сектора с волнообразной рабочей поверхностью, несущей отбойные планки и планку с плоскими, закругленными на концах зубьями.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что наклонный колковый транспортер в зоне выпускного транспортера имеет горизонтальный участок, при этом средство для съема волокна выполнено в виде креЯо 5 стовин, жестко закрепленных на звездочках горизонтального участка наклонного транспортера,3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет наклонный вибролоток, размещенный между колковым и выпускным транспортерами,Ь Источники информации,принятые во внимание при экспертизе.ЬИ-МгфФФБЫмхв ШЛМ . ровКорректор В. БутягаПодписноеСССРтийб., д. 4/5Проектная, 4 Составитель В. Фед Техред К, Шуфрич Тираж 502 И Государственного комитет дела м изобретений и откр Москва, Ж - 35, Раушская н П Патент, г. Ужгород, ул.