Способ вытяжки коробчатых изделий и устройство для его осуществления

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеслублики 741997по делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ВЫТЯЖКИ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИ И УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯИзобретение относится к обработке металлов давлением и касается в частности вытяжки листовых заготовок для получения коробчатых изделий.Известен способ вытяжки коробчатых изделий, при котором фланец заготовки зажимают и в процессе вытяжки растягивают в направлении от оси штампа 111 .В известном способе усилие зажима заготовки постоянно в течение процесса вытяжки, поскольку зазор между прижимом и матрицей постоянный. Это постоянство зазора между заготовкой и матрицей не исключает нарушения плоскостности штампуемых.заготЬвок в пределах разности между величиной зазора и толщиной заготовки, искажения формы контура заготовки.Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей и увеличение степени вытяжки,Для этого напряжения растяжения, создаваемые во фланце заготовки, увеличивают к концу вытяжки путем увеличения усилия зажима.Известно устройство для вытяжки листовых заготовок с растяжением фланца, содержащее матрицу, пуансон, закрепленный на верхней плите, и связанный с приводом узел зажима заготовки, выполненный в виде установленных на неподвижных направляющих с возможностью перемещения в направлении от оси штампа и подпружиненных в направлении своего перемещения верхних и нижних прижимов. Нижние прижимы имеют клиновую опорную поверхность. Зажим заготовок осуществляется скошенными рабочими поверхностями прижимов 12.В этом устройстве сначала осуществля ется растяжение заготовки, а потом - вытяжка.Предложенное устройство отличается тем,что клиновую опорную поверхность имеют верхние прижимы, которые связаны с нижними посредством направляющих элементов и фиксаторов, а привод узла зажима выполнен в виде закрепленных на верхней плите клиньев, взаимодействующих со скошенными поверхностями, выполненными на нижних прижимах, установленных заподлицо с матрицей и имеющих параллельные рабочую и опорную поверхности.На фиг. 1 изображено устройство дляосуществления способа, продольный разрез (слева от осевой линии исходное положение1 о зо Формула изобретения устройства, справа - рабочее положение); на фиг. 2 поперечный разрез устройства А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В - В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Д - Д на фиг. 5. Устройство, предназначенное для работы на прессе двойного действия, содержит матрицу 1, пуансон 2 и клинья 3, прикрепленные к плите 4, подвешиваемой к внутреннему ползуну пресса.К наружному ползуну пресса крепится плита 5, к которой прикреплена направляющая плита 6, сопрягаемая с верхними прижимами по наклонной поверхности, подьем которой направлен к центру устройства.Прижимы 7 имеют окна 8, предназначенные для прохода клиньев 3 при их взаимодействии с нижними прижимами 9, установленными на направляющей плите 10. Прижимы 7 и 9 центрируются один с другим при помощи направляющих элементов 11, а для передачи движения от нижних прижимов к верхним служат фиксаторы 12.Прижимы выполнены в виде полуколец, каждое из которых подпружинено в направлении своего перемещения пружиной 13, служащей для возврата прижимов в исходное положение при снятии с них нагрузки. Пружины также необходимы для обеспечения плавности рабочего хода полуколец.Для ограничения перемещения верхних прижимов служат ступенчатые винты 14, установленные в продолговатых пазах прижимов, для выталкивания изделия - выталкиватель 15.Заготовка 16 имеет форму плоского овала.Для осуществления способа заготовку 16 укладывают на матрицу 1 и нижние прижимы 9. Затем при ходе наружного ползуна пресса вниз заготовку зажимают между прижимами 7 и 9 (см, фиг. 1). При этом прижимы сопрягаются между собой в начале с помощью направляющих элементов 11, а затем и фиксаторов 12.П ри ходе внутреннего ползуна пресса осуществляют вытяжку изделия пуансоном 2 воздействуя в то же время клиньями 3 на нижние прижимы 9, приводя их в движение. Последние благодаря замкам 12 будут синхронно перемещать и верхние прижимы 7. Гри этом, от действия пуансона фланец заготовки будет перемещаться к центру устройства, а от действия клиньев прижимы будут принудительно перемещаться в противоположном движению фланцев направлении.При движении прижимов зазор между ними будет уменьшаться поскольку верхние прижимы, перемещаясь по наклонной поверх ности направляющей плиты 6, будут сближаться с нижними прижимами (полукольцами). Это приведет к нарастанию усилия 25 Зо 35 40 45 55 прижима фланца заготовки по ходу вытяжки. Фланец заготовки с одной стороны подвергается действию пуансона, а с другой - прижимов, что вызывает появления в нем растягивающих напряжений, увеличивающихся к концу вытяжки. Это позволяет при натянутом фланце избежать складкообразования, что важно при вытяжке крупных тонколистовых изделий.При обратном ходе процесса первым уйдет его внутренний ползун, а с ним и плита 4 вместе с пуансоном 2 и клиньями 3, Затем сойдет наружный ползун вместе с плитой 5 и связанными с ней направляющей плитой 6 и верхними прижимами (полукольца ми ) 7.При этом верхние и нижние прижимы освобождаются от взаимной связи по направляющим элементам 11 и фиксаторам 12 и под действием выпрямляющихся пружин 13 возвра ща ются в исходное положение: нижние - до упора в тело матрицы, верхние - до упора в ступенчатые винты 14. Изделие удаляют из полости матрицы выталкивателем 15,1, Способ вытяжки коробчатых изделийв штампе, при котором фланец заготовкизажимают и в процессе вытяжки растягивают в направлении от оси штампа, отличающийся тем, что, с целью повышениякачества получаемых деталей и увеличениястепени вытяжки, напряжения растяжениясоздаваемых во фланце заготовки, увеличивают к концу вытяжки путем увеличенияусилия зажима.2. Устройство для осуществления способапо п. 1, содержащее матрицу, пуансон, закрепленный на верхней плите, и связанныйс приводом узел зажима заготовки, выполненный в виде установленных на неподвижных направляющих с возможностью перемещения в направлении от оси штампа иподпружиненных в направлении своего перемещения верхних и нижних прижимов,одни из которых имеют клиновую опорнуюповерхность с подъемом к оси штампа, отличающееся тем, что клиновую опорную поверхность имеют верхние прижимы, которыесвязаны, с нижними посредством направляющих элементов и фиксаторов, а приводузла зажима выполнен в виде закрепленныхна верхней плите клиньев, взаимодействующих со скошенными поверхностями, выполненными на нижних прижимах, установленных заподлицо с матрицей и имеющих параллельные рабочую и опорную поверхности.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР,182668, кл. В 21 Р 24/00, 1963.2. Авторское свидетельство СССР204301, кл, В 21 Р 24/04, 1966 (прототип).74199 дцд Г СоставитТехред КТираж 98 арственного зобретений Ж - 35, Раут, г. Ужго льМ.М Шуфри едактор Л. Народаказ 3358/8ЦНИИП Госу елам сква, Пате комитета и открыт шская наб род, ул. П 113035,Филиал ПП енковаКорректоПодписноСССРийд. 4/5роектная, 4