Центробежный смеситель

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз ВоветскикВоциалкстическккРеспублик в 741925ао делам изебретеекв к етеритвв(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СМЕСИТЕЛЬ Изобретение касается перемешивания сыпучих материалов. Оно может использоваться в химической и других отраслях промышленности, когда требуется вместе с перемешиванием обеспечить измельчение и перетирание компонентов.5 Известен центробежный смеситель, соцержаший привоц и цилиндрический корпус с установленным в нем вертикальным касквцом ступеней перемешиваюших органов, выполненных в вице соосно расположенных поцвижного и непоцвижного с центральным окном дисков. Подвижныег т диски имеют рвцивльные лопастиНаиболее близок к прецлагаемому изобретению по цостигаемому результату центробежный смеситель цля сыпучих материалов, содержащий ротор и отвтор, выполненные в внпе Пеонов 2.Известные смесители обладают низ.кой транспортирующей способностью и недостаточной интенсивностью перемеши-, вания компонентов, что затрудняет их применение цля смешения влажных волокнистых продуктов с порошками.Цель изобретения - интенсификацияперемешивания за счет повышения степени циспергирования и транспортирующейспособности смесителя,Зто достигается тем, что диски ротора снабжены по периферии направляющими лопастями, изогнутыми по винтовойлинии, и закрепленными нв нижней поверхности дисков дугообразными пластинами, нижняя кромка которых параллельна поверхности дисков статора,Рабочие поверхности дисков ротораи статорв могут быть выполнены рифлеными.На фиг. 1 изображен центробежныйсмеситель, разрез; на фиг. 2 - циск роторае на фиг. 3 то же, виц сверху.Центробежный смеситель имеет цилинцрический вертикальный корпус 1, вкотором размещены ротор 2 и статор 3.Ротор выполнен в вице дисков 4, закрепленных на валу 5, установленном в поц1925 аналичию рифов на рабочих поверхностяхдисков и уменьшающемуся зазору, смесьдиспергируется и перетирается, Лопасти14 диска 4 опускают ее вниз на диск 7.Пластины 15 диска ротора перемещаютсмесь по рифленой поверхности диска 7к оси вращения. Смесь попадает на нижерасположенный диск ротора, где процессповторяется, Проходя последовательно 10 все диски, смесь высыпается на вибролоток 1 1 и отводится из смесителя.Ьигодаря наличию лопастей и рифления на дисках ротора, увеличивается время активного воздействия перемешиваю щего органа на смесь, возрастает транспортирующая способность смесителя иповышается его диспергирующая способность. 20 формула изобретения 1, Центробежный смеситель для сыпучих материалов, содержащий ротор и статор, выполненные в виде дисков, о т л и 25 чающийся тем,что,сцельюинтенсификации перемешивания за счет повышения степени диспергирования и транспортирующей способности смесителя,диски ротора снабжены по .периферии на 30 правляющими лопастями, изонутыми повинтовой линии, й закрепленными на нижней поверхности дисков дугообразнымилопастями, нижняя кромка которых параллельна поверхности дисков статора.35 2, Смеситель по п. 1, о т л и ч аю ш и й с я тем, что рабочие поверхности дисков ротора и статора выполненырифленым и.Источники информации,40 принятые во внимание при экспертизе1, Патент США % 3845938,кл, 259-8, 05.11,74,2. Авторское свидетельство СССРМ 338241, кл, В 01 Г 9/10,45 27,07,70 ( прототип),3 74шипниковой опоре 6. Статор 3 выполненв виде дисков 7 и 8. Между дискамиротора 2 и статора 3 установлены дистанционные втулки 9, В верхней частикорпуса размещен загрузочный патрубок10, а в нижней - разгрузочный вибролоток 11. Корпус смесителя смонтирован на раме 12. Винты 13 служат длянастройки рабочего зазора между дисками ротора и статора путем перемещениядисков статора.Каждый диск 4 ротора 2 имеет направляющие лопасти 14, представляющиесобой часть винтовой поверхности с угломподъема с, расположенные по перифериидиска, На нижней поверхности диска закреплены дугообразные пластины 15, образующие с радиусом диска угол рНад дугообразными пластинами на дискезакреплены кольцевые сегменты 16.Нижняя кромка 17 дугообразных пластин15 параллельна поверхности дисков 7 статора 3.Рабочие поверхности 1 8, 19 и 20дисков 4, 7 и 8 соответственно выполнены коническими и рифлеными. При этомрифы расположены радиально и имеют всечение треугольную форму, Рабочие поверхности дисков ротора и статора имеютразличную конусность, благодаря чемурабочий зазор между дисками уменьшается от оси аппарата к периферии,Смеситель работает следующим образом.Смешиваемые компоненты непрерывнопоступают в загрузочный патрубок 10 и юпопадают на коническую поверхность 18диска 4 вращающегося ротора, Под действием центробежной силы смесь продуктовдвижется по конической рифленой поверхности диска 4 ротора от центра к периферии, описывая некоторую кривую (спираль), попадает в рабочий зазор междудисками 7 и 4 и перемешивается. Одновременно с перемешиванием, благодаряА. Дее епанска рректор А. Гриценк Редактор Л. з 3348 илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4/5 Тираж ИИПИ Государственнопо делам изобрете 35, Москва, Ж, Р 809 Подписноекомитета СССРий и открытийшская наб., д. 4/5