Способ отделки текстильных материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ ТВУ(088 8) Дата опубликования описания 25.058 Кузин Абы зовинова 2) Авторы изобрете(54) СПОСОБ ОТДЕЛ материалов, когда яжения от садки ости текс.асти мальной дующей янин(31. ки Изобретение относится к отделке текстиль.ных материалов,Известны способы повышения эксплуатационных свойств тканых материалов, заключающиесяв том, что эти материалы пропитывают различ 5ными вулканиэующимися веществами, напримеркаучуком 1).Однако этот способ, улучшая износостой.. кость, нэгнбоустойчивость тканых материалов,придавая им гндрофобные свойства, существенно не изменяет другие характеристики, напримеротносительное удлинение и другие механичес есвойства.Известен способ обработки материалов изсинтетических волокон, включающий пропитку ихводной суспензией пленкообразующих, сушку,термообработку, охлаждение и отличающийсятем, что последние операции проводят под натяжением, не допускающим усадкн материала 121.Однако этот способ не позволяет существенноизменять механические свойства материала,в томчисле и его относительное удлинение, Приложениенатяжения величиной 10-20% от разрывной на.грузки не может вызвать существенных остаточЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ных деформаций текстильныхна него действуют еще и напр У связующего вещества.Наиболее близким по технической сулят к предлагаемому является способ отделки тнльньтх материалов путем реномерного р жения его при нагрузке от 30-90% мини прочности нанесения связующего с тхэсле фиксацией материала в растянутом состоОднако этот способ не является достаточно эффективным, так как вследствие значительного трения скольжение между продольными и поперечными нитями затруднено, и процесс удлине. ния текстильного материала проходит не полностью, а частично. К тому же без фиксации растянутого состояния, связующими веществами материал усаживается, уже через 4.6 ч, он пере. ходит в исходное нерастянутое состояние и его эксплуатационные свойства становятся прежними,Бель изобретения- . повышение зксппуатационных свойств материала.указанная цель достигается тем, что в процес. се растяжения. материал подвергают вибрации в направлении, перпендикулярном к поверхности735 б 95 3ьатериала, а фиксацию его в растянутом состоянии производят вулканизацией связующегб,при этом растяжение осуществляют в течение2-10 мин, а вибрацию ведут с частотой 1-90 Гц.На фиг. 1 и 2 изображены диаграммы, поясняющие предлагаемый способ,Характер. растяжения текстильных материалов,преимущественно со сложным плетением, существенно отличается от растяжения монолитного те.ла. Надиаграмме растяженияЯР(Я) (см.фиг, 1) оАтекстильного материала имеется два характерныхучастка с точкой перегиба в области относительного удлинения равного Яо, На участке 1 приисходном состоянии А происходит в основномраспрямление изогнутых при ткачестве нитей, 1направленных вдоль приложения растягивающегоусилия, и увеличение изогнутости поперечных нитейпри увеличении расстояния между ними. На участке2 преобладает уже растяжение самих долевыхнитей, и характер деформации изменяется. 20При снятии растягивающей нагрузки возвратная деформация (сжатие) происходит не до ис.ходного состояния А, а имеется остаточнаядеформация, величина которой зависит от вели 25чины приложенного усилия, времени деиствиянагрузки и приложения вибрации. При достаточно большом усилии растяжейия, более 30% отнаименьшего значения прочности материала, припоследующем повторном растяжении характер. 30диаграммы растяжения 0 в=1(Е) меняется. Зависимбсть напряженйя от относительйого удлинения становится близкой к линейной, остаточнаядеформация приближается к нулю, гистсрезисау диаграмм растяжения и разгрузки не наблю.Жется. Для материала, в первом приближении,35- становится справедливым закон Гука гЯЕ). Прбцесс вытяжки происходит во времени. При большей длительности величина растягиваю- щего усилия может быть снижена, -В" процессе последующего вылеживания наблюдается некоторая усадка материала, снятие деформации, уменьшение его остаточного значения. Поэтому для сохранения деформации необходимо пропитать материал каким-нибудь вулканизующимся веществом,Применение вибрации в направлении, перпен. . дикулярном к поверхности текстильного мате. риала, существенно ускоряет процесс вытяжки зй счет периодического снятия сил трения между : нитями.. Вьггяжка текстильных материалов приводит к увеличению 6 го прочности и модуля упругости, Увеличение прочности после растяжения объясняется упорядочением структуры текстильно го материала. Однонаправленные нити имеют заметный разброс по степени натяжения и изогнутости, Растяжка уменьшает изогнутость нитей и уравнивает степень их натяжения. Вследствие этого при нагружении материала в направлении предварительной растяжки нити практически одновременно вступают в работу, т.е, имеет место более равномерное распределение напряжений, и, как следствие, повышение прочности и модуля упругости материала.П р и м е р. Заготовку из графитированной ткайи ВГМ.4 длиной 4 м и шириной 0,7 м зажимают струбцинами и растягивают по основе. усилием 1,5 тс в приспособлении, представляющем раму с тендерами, После этого приспособление устанавливают и закрепляют на столе вибростенда так, чтобы направление вибрации было перпендикулярно к поверхности ткани, Вибрацию производят с частотой 30.45 Гц в течение 2 мин. При этом ткань удлиняется, усилие натяжения снижается. С помошью тендеров усилие натяжения вновь доводят до 1,5 тс и повторяют операцию вибрации на тех же режимах и т,д. до тех пор,когда усилие натяжения в процессе вибрации не уменьшится, После этого приспособление с растянутой тканъю снимают с вибростенда, на поверхность ткани нано-. сят пульверизатором связующее вещество, в частности, один из следующих кремнийорганических герметиков: УФ.7-21, Виксинт - У 4-21, ВГ 0-1, вулканизующихся на воздухе при нормальной температуре в течение 24 час. После вулканизации снимают растягивающее усилие, заготовку освобождают из приспособления и используютдля изготовления изделия,На фиг. 2 приведены диаграммы растяжения графитированной ткани в исходном состоянии А и после растяжения нагрузкой 25 кг/см с одновременным воздейстием вибрации частотой 45 Гц в течение 5 мин в направлений, перпендикулярном к поверхности материала.При использовании пневмо- или гидроцилиндров усилие натяжения можно увеличивать и в процессе вибрации.Снижение или увеличение частоты вибрации за пределы 1.90 Гц приводят к увеличениювремени вытяжки. Оптимальными режимами являются: частота 30-40 Гц, время 2-3 мин, усилие растяжения 5% от минимальной прочности материала. Формула изобретения. 1. Способ отделки текстильных материалов путем равномерного растяжения его при нагрузке от 30-90% минимальной прочности, нанесения связующего с последующей фиксацией материала в растянутом состоянии, о т личаюшийся тем,что,сцелью повышения эксплуатационных свойств материала, в процессе растяжения материал подверга. ют вибрации в направлении, перпендикулярном к поверхности материала, а фиксацию егоб Акг/сю вд т р у Отнкцтерьн енение Фиг.1 5 735695 бв растянутом состоянии производят вулкыиза. 1, Авторское свидетельство СССР У 348577,цией связующего, кл, В 32 В 25/02, 1972.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что растяжение осуществляют в течение 1. 2, Авторское свидетельство СССР Яф 292013,10 мин, а вибрацию ведут с частотой 1-90 Гц,. 5 кл. О 06 М 15/16, 1966Источники информации, 3, Заявка У 1066595/12, кл. О 06 С 3/06,принятые во внимание при экспертизе 1965./Тираж 492ЦНИИПИ Государственного коно делам. изобретений и отк 113035, Москва, . Ж-З 5, Раушска Заказ 2376 22 писное П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и едактор П. Горькова РЕ уЬиненцФиг.г Составитель А. СмоляковаТехред И.Асталош митета СССР рытийя наб., д. 4/5 Корректор С. Шекмар