Электропроводная бумага

дственное обьединепромышленности вите 54) ЭЛЕКТРОПРОВОДНАЯ БУМАГА обретения - сни противления бум енная цель дост Из Ц ние электрии.ает кого с Поста про ои мажн т области пр зв бумаги,Данная бум ана в электржащего во- ттированное что в качестве углеродсод локна бумага содержит гр гидратцеллюлозное воттокн электрическим сопротивле 0,13 ом, см. и длиной вол при следующем соотношен (", вес. %): с удельным ием не более окна 5-10 мм и компонентовге Проклеивающ ОсадительБумагу изгозом, Графитиро и грален) диспе нятом барабане локон при конце 23-5 им обраолокно овляют следуюванное волокно зу размалываю чего дисперсии заданную комп е относится к целлюлозноышленности и касаетсябдства электропроводкой га может быть использо ехнической промьтшлености в качестве электропроводноге материала для изготовления плоских нагревателей, работающих при низких напряжениях.Известна электропроводная бумага,содержащая целлюлозу и графитовый порошок Ц,Недостатком известной бумаги является высокое электрическое сопротивление.Наиболее близкой по технической сущности является полупроводящая кабельнаябумага, содержащая углеродсодержащееволокно, целлюлозу, проклеивающий реагент и осадитель 2.Недостаток этой бумаги заключаетсяв том, что она обладает высоким электрическим сопротивлением; 4, 91 03210 см/см4 ргируют в ропле при поддо полного, роспуска вотрации 1-5%, целлюлодо 40-50 ШР. После мешивают и составляют ицию, тщательно переме17204 4В таблице 1 приведена величина электрического сопротивления данных образцови для сравнения дано электрическое сопротивление лабораторных образцов бумаги той же композиции с углеродсодержащим волокном (волокно "углен). Образцы бумаги изготовлены водинаковых условиях, масса 1 м бумагиг,Таблица 1 Электрическое соп 90 2560 273 10 20 67,1 14,3 140 30 9,8 4,6 40 50 3,1 60 23 2,5 70 2,0 16 80 1,72 90 1,75 Из таблицы следует, что при введении в бумажню массу электропроводного графитированного волокна вместо углеродного волокна волокно "углен") электрическое сопротивление бумаги уменьшается почти в 10 раз, это дает возможность изготовить бумагу с довольно низким электрическим сопротивлением, сохраняя достаточную механическую прочность бумаги. 3 7 шивают и проклеивают канифольным клеем и квасцами.Готовую бумажную массу подают в машинный бассейн и далее на бумагодедательную машину.П р и м е р 1, В лабораторных условиях изготовлены образцы электропроводной бумаги с содержанием графитированного волокна от 5 до 90%. Композиция бумаги, вес,%.П р и м е р 2. В производственных условиях бумагу изготовляли с содержанием графитированного волокна в композиции бумаги 12 - 24%.Композиция бумаги: (вес.%):Графитированное волокно 12 Целлюлоза сульфатнаянебеленая 80 Канифоль 3 Квасцы 5 Приготовление бумажной массы производили в ролле с базальтовой гарнитурой,40Целлюлозу размалывали при концентрации3,8% до степени помола 42 ШР длиныволокна 88 дг, в течение 2 час, 5 мин.Графитированное волокно диспергировалив ролле с поднятым барабаном до полу 45чения равномерной суспензии волокна вводе в течение 15 минут.Размолотую целлюлозу смешивали сразмешанным графитированным волокноми проклеивали канифольным клеем, котоЯрый осаждали на волокна квасцами.Отливали бумагу на бумажной машинепри концентрации буммассы 0,85%, давлении на отсасывающем валу 0,5 кгс/см,2551-ом прессе - 2,0 к 1 с/см, 2-ом прессе4,0 кгс/см, Температура сушильныхцилиндров: постепенное повышение от 40одо 135 С. Показатели качества бумагиприведены в таблице 2,/м Масс олщина, мм асса, г/см усилие, кг: емная азрывн шинном направлено влечном по и ние Электрическое с 70 4,9,1 СЕ 2,104 вл в машинном наОм/см вес.%):о 2 722,05,0 40-8 асса,2 Толщина, ммОбъемная масса,0ашинном н авлен ечном направлени противление аправлении,лектрическое с машинном нм/см2 1 0-211 0 5-1 Качественные показатели Композиция бумаги (Графитированное волокиСульфатная небеленаяцеллюлозаКанифольКвасцы Приготовление бумажной массы производили в ролле с базальтовой гарнитурой. Целлюлозу размалывали при концентрации 2,2% до степени помола 44 ШР и длины волокна 90 дг втечение 2 ч 10 мин. Графитированное волокно диспергировали в ролле с поднятым барабаном Разрывное усилие, кг до получения равномерной суспензии волокна в воде в течение 15 мин.Размолотую целлюлозу смешивали сразмешанным графитированным волокноми проклеивали канифольным клеем; осадитель - квасцы.Отливали бумагу на бумагоделательной машине при концентрации 0,64%, давлении на отсасывающем валу 0,5 кгс/см1-ом прессе - 2,0 кгс/см, 2-ом прессеЛ4,0 кгс/см. Температура сушильных ци 2линдров: постепенное повышение от 40до 150 С,Показатели качества бумаги приведены в таблице 3,Табл ица 37204 Составитель В. БезбородоваРедактор Д. "убов Техред 3, фанта Корректор С. Шекмар Заказ 9768/37 Тираж 430 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 7 71Бумага будет внедрена в промышленность в 1979-1980 г г.При внедрении данной бумаги при производстве нагревательных элементов с последующим внедрением их на репродукционных фермах, только в системе Министерства Сельского хозяйства РСФСР даст экономический эффект 5,6 млн,руб, в год при годовом выпуске 100000 м нагревателей. формула изобретения Электропроводная бумага, содержащаяуглеродсодержащее волокно, целлюлозу,проклеивающий агент, осадитель, о т -1л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюснижения электрического сопротивления,в качестве углеродсодержащего волокна она содержит графитированное гидратцеллюлозное волокно с удельным электрическим сопротивлением порядка 0,13 ом. см и длиной волокна 5-10 мм при следующем соотношении компонентов ( вес.%):Целлюлоза 9-90 Графитированное волокно 5-83 Проклеивающий агент 2-3 Осадитель 3-5 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 15 1. Авторское свидетельство СССР Хо 161225, кл. Я 21 2 3/ОС, 1964. 2, Авторское свидетельство СССР