Установка для искусственной сушки торфа

70870 Класс 10 с, 6 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИСКУССТВЕННОЙ СТАНО аяваено 31 гиая 1946 г. эа67011346332 в Министерство электростанций СССР. Предметом пзобреторфа путем нагреванизсплообменники, с мнонутому циклу, я такжеорфа.Предлагаемая устиспользования тепла пОтличительной оспара из к я мер сушкииены экекторы, вклюсителя.На фиг. 1 изобраторфа с применением иварианта установки с пПа схемах пунктиводу,Ш к 11 через зя. лгодся установка для искусственноп или горячей нодон в камерах пользованием паря или воды по нием тепла пара, оорязуемого из ния являетс его паромгократным ис с использова ановка дает возмохкность повысить эффективностьара, образуемого из воды торфа.обенностью установки является то, что для отсосяи смешения его с основным теплоносителем примсенные в замкнутую систему циркуляции теплоноискусственной сушки для иг. 2кена схемаарового обоароводнымрные линии становкиевя; на согревом,бозначают ар глошпые линпи -Действие установки при обогреве ее паром следуОстрый пар заданного давления поступает из котводу 1 в паровое сопло 3 двухступенчатого паровогосо сверхзвуковыми скоростями, поступает в первую сгде смешивается с отработанным паром, поступающизэяектора 4 из третьей секции (парообразующей) ктрубе 23.По паропроводу 24 во вторую ступень эхкскторатретьей секции камеры сушки 22 влаиный соковый пторфа-сырца, находящегося в камере 22.Паровая смесь из диффузора эжектора поступаеразделяясь на два потока 7 и 11, поступает к паро ощее,сльной поэжекторя 2тупень эксв перв",юамеры счш 1 яропрооткуда, (тора 4, стпснь и 22 по 5 засасываетсяяр, испаряемый из т в паропровод 6 и, персгревателям 8 и12, обогреваемых котельными газами, подаваемыми в направлении стрелки 16.Первый пароперегреватель 8 имеет достаточно развитые теплообменньц поверхности и по выходе из него перегретый пар обладает высоким потенциалом. Этот пар по паропроводу 9 подается к сушильным установкам к : еры 22, циркулирует по ним, отдавая часть своего тепла на исгирсние влаги из торфа-сырца, и с уменьшенным тепловым потециао:, через паропровод 23 засасывается в первую ступень 4 эжектора и процесс начинается вновь,Образующийся из торфа-сыра, при его нагреве, влажный соковый пар по паропроводу 24 засясьвается второй ступеньо 5 эжектора и вступает в циркуляционный цикл. Второй пароперегреватель 12, куда поступает часть паровой смеси по паропроводу 11, используя котельные газы после их выхода из первого пароперегревателя 17, дает после нагрсва пар с более низким потенциалом, который по паропроводу 13 поступает во вторую секцию камеры сушки 21, где происходит подогрев торфа и заклоценной в нем влаги от 10 до 95 - 100, и далее поступает в первую секцию 20 камеры суцс, где происходит оттаивание торфа 1 при загрузке его в зимних условиях) и подогрев до 10,Из первой секции 20 отработанный пар по паропроводу 15 поступает для использования на производственные и бытовые нужды предприятия.3 грузка торфа-сырца производится в первую секцию камеры сушк; 19, а выгрузка через противоположную стенку третьей секции камеры 22. Пунктир с точками 10 показывает направление циркуляции перегретого пара в камере 22. Пунктир с точками 14 - циркуляшцо греющего пара в камерах 20 и 21, Отвод отрабстаных котельгьх газов происходит в направлении стрелки 18,Конструктивные параметры отдельных агрсгатов рассмотренной схеиы зависят от заданных условий и решаются применительно к конкретным задачам.Расчет и проектирование всех основных агрегатов схемы: эжекторы, пароперегреватели, камеры обезвоживания и сушила ведутся в соответствии с существующими методами расчетов,Другим возможным вариантом обогрева установки для сушки торфа может быть пароводяной обогрев, В то время, как при первом варианте рабочим греющим телом является пар, во втором варианте в качестве греющего тела используется перегретая вода высокого давления,Благодаря более высокому значению коэффициента теплопередачи между жидкостью и влажным торфом по сравнению с теплопередачей между паром и влажным торфом в том случае, когда для заданных конкретных условий получаются слишком большие теплопередающие поверхности у камер сушки и пароперегревателей, желательно применять пароводяной вариант, В этом случае площади теплопередающих поверхностей уменьшаются и конструкции получаются более компактными,Схема действия при наро-водоструйном методе будет следуюцая.Вода высокого давления и, по возможности более лизкой температуры, через трубопровод 48 поступает к водяному соплу 27 двухступенчатого пароводяного эжекторя 2 б. Из водяного сопла 27 вода с высокой скоростью поступает в первую ступень эжектора 29, где смешивается с соковым паром, образующимся из воды торфа, поступающим через паропровод 28 из третьей секции 47 камеры сушки, В первой ступени 29 соковый пар конденсируется и нагретая вода с высоким давлением поступает во вторую ступень эжектора 30, где смешивается с острым паром, поступающим из котельной по паропроводу 25, получает за счет него приращеМ 70870- 3 Предмет изобретения Установка для искусственной сушки торфа путем нагревания его паром или горячей водой в камерах через теплообменники с многократным использованием пара или воды по замкнутому циклу, а также с использованием тепла пара, образуемого из воды торфа, от л и ч а ю щ и й с я гем, что для отсоса пара из камер сушки и смешения его с основным теплоносителем применены эжекторы, включенные в замкнутую систему циркуляции теплоносителя. Йиг 1г- - твс24 рр .фр.в нис кинетической энергии и, конденсируя пар с высокими значениями лавнений, скоростей и температур, поступает в трубопровод 31.Отсюда в том случае, если предусматривается использование избы- очной воды только для бытовых нужд, вода непосредственно поступает в камеры сушки по трубопроводам 34 и 38, потребность в водоподогревзгелях 33 и 37 отпадает и площадь их принимается равной нулю.В общем случае, когда предусматривается выпуск отработанной воды .: определенными параметрами в части давления и температуры, поток жидкости в трубопроводе 31 делится на два потока, из которых по трубопроводу 32 жидкость направляется через водоподогреватель высокого потенциала 33, работающий на котельных газах 41, по трубопроводу 34, в третью секцию камеры сушки 47, где, имея температуру порядка 150 - 170, испаряет влагу из торфа-сырца, и, поступая во вторую секцию камеры обезвоживания 4 б, где осуществляется предварительный подогрев торфа-сырца, снижает свою температуру до 40 - 50 и поступаег через трубопровод 48, на питание эжектора, т, е, вновь вступает в циркуляционную систему теплоносителя.Второй поток жидкости через водоподогреватель низкого потенциала 37 и трубопровод 38 поступает в секцию 4 б и, циркулируя по трубам сушильных агрегатов, переходит в первую секцию 45, откуда по трубопроводу 40 отводится к месту потребления, имея заниженные рабочие параметры,В остальном второй вариант с пароводяным обогревом идентичен первому с паровым обогревом,В схеме на фиг. 2 обозначено: 35 - циркуляция перегретой воды в третьей секции камеры сушки; 3 б - подача воды в водоподогреватель низкого потенциала; 39 - циркуляция греющей воды в первой и второй секциях камеры сушки; 42 - подвод котельных газов к водоподогревателю низкого потенциала; 43 - отвод отработанных котельных газов;44 - подача торфа-сырца в камеру сушки,Ио 70870 25-- 25 Формат бум. 70 Х 108/ы Объем 0,18 изд. л. Тираж 200 Цена 5 коп. ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.11 одп. к печ, 15/11-62"ак, М 257 Орловская областная типография Труд, г. Орел, ул. Лепнна, 1 Редактор В. Н, Денисов Текред А, Л, Камышникова Корректор О. А, Савельева