Способ испытания отрезных кругов

иЬ О П И С А ВМ-"ЕИЗОБРЕТЕНИЯ Сева Советских Сециалистических Ресаублик(51)м К 2 6 01 И 3/58 Государственный ком нтет СССР по дедам нзобретеннй н открытнйДата олубликования описания 10,01,80(71) Заявитель Научно-исследовательский и технологический институт абразивной промышленности(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ОТРЕЗНЫХ КРУГОВ Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для испытаний отрезных абразивных кругов.Известен способ испытания отрезных кругов, включающий разреэку,цельных заготовок, закрепленных с двух сторон, и измерение оценочных показателей процесса 1.В качестве оценочных показателей используются количество резов, коэффициент шлифования, равный отношению площадей реза и изношенной части круга, мощность резания, нормальная и тангенциальная составляющие силы резания, температура, степень прижога 15 и т. п.Недостатком этого способа является то, что он не позволяет дать дифФеренцированную количественную оценку перечисленных вьые показателей 20 для периферии и боковых сторон круга.Целью изобретения является устранение указанных недостатков.Поставленная цель достигается тем, что резку производят по двум заготов-,.25 кам, которые установлены вдоль одной оси с зазором между торцами не более разности между высотой круга и размером абразивного зерна (зернистости), и по изменению показателей.при раз ных величинах зазора оценивают раздельно эти свойства. При линейном характере зависимости оценочных показателей процесс резки от активной (участвующей в резании) высоты круга, как минимум, достаточно двух реэов с различной вели- чиной зазора.,В частности, один иэ них можно производить по цельной заготовке, что равнозначно резке заготовок с зазором между торцами, равным нулю.Согласно данному способу,испытания отрезных кругов производят в следующей последовательности: цельную заготовку закрепляют на столе станка и разрезают. Затем разделенные заготовки сдвигают до.величины зазора, меньшего, чем разность высоты круга и размер .абразивного зерна (зернистость), закрепляют и производят разрезание. В том и другом случае при раэрезаний производят измерение оценочных показателей процесса, например, тангенциальной составляющей силы резания, мощности, степени прижога и т, п.В зависимости от требуемой точности оценки свойств отрезных круговразрезание повторяют при различныхзазорах между заготовками. По изменению показателей процесса разрезанияпри разных величинах зазора оцениваютсвойства периферии и боковых поверхностей круга. 5Количественную .оценку влияниясвойств боковых поверхностей кругабез искажений можно получить аналитически или графически, например, путем экстрополяции значений того илииного оценочного показателя, полученных по двум опытам с различнымивеличинами зазора, так как зависимость оценочных показателей процесса резания от активной (участвующейв резаний) высоты отрезного кругаобычно является линейной. Очевидно,что увеличение количества опытов уточняет искомую оценку.При резании заготовок с зазоромво избежание изгибания круга в процессе резки зазор должен располагаться симметрично относительно среднейплоскости круга.При этом, чем меньше разность высоты круга и зазора между раэреэанными плоскостями заготовки, тем меньшеискажающее влияние периферийной (режущей) части круга на оценку свойствего. боковых поверхностей, Однако этаразность не должна быть меньше среднего размера абразивного зерна. в круге (зернистости круга), так как в противном случае условия взаимодействиябоковых поверхностей круга со стенками сдвинутых заготовок будут отличаться от условий такого взаимодействия при обычном разрезании,На фиг, 1 изображено три перехода,включающих резку заготовок и измерения тангенциальной составлякщей силы резания; на фиг. 2 - зависимостьтангенциальной и нормальной сил, действующих на заготовку, от разностивысоты круга и зазора между заготовками для опытного и серийного отрезных кругов.Испытание отрезного круга 1 осуществляют при резке заготовок 2 сдвухсторонним закреплением 3 их настойках динамометра 4. Яа стойках,представляющих собой балки равногосопротивления,. наклеены проволочныетензодатчики 5, собранных по схемемоста, а дебаланс этого моста, пропорциональный тангенциальной состав;ляющей силы резания, регистрируетсяна ленте электронного потенциометрасопротивления (на схеме не показан),Динамометрическое устройство закреплено на столе б отрезного станка.На фиг, 1 изображено три перехода, включающих,резку заготовок и измерение тангенциальной составляющейсилы резания:1 - при резке сплошной эаготовкизазор й = О,. а разность высоты круга Я и величина зазора,Ь равна высотр круга Н-Ь = 3 мм;11 - при резке заготовок, раздвинутых на 1,5 мм Н-П = 1,5 мм;111 - при резке заготовок, раздвинутых на 2,5 мм Н-Ь = 0,5 мм.По данному способу были испытаныотрезные круги Д 300 х 3 х 32 14 А50 СТЗ Б 5 У серийного производства сгладкой боковой поверхностью иД 300 х 3 х 32 14 А 50 СТЗБ 5 У опытногоизготовления НИИабразив с шероховатой боковой поверхностью. Испытаниякругов гроизводились при резке заготовок диаметром 40 мм из стали 2 х 13при скорости резания 80 м/с и радиальной подаче 8 мм/с на абразивно-отрезном станке модели 8 А 230, оснащенномтензометрическим устройством для регистрации на лентах самописцев тангенциальной и нормальной сил, действующих на заготовку при их разрезании.На фиг. 2 изображена зависимостьтангенциальной (линии 1 и 3) и нормальной (линии 2 и 4) сил, действующих на заготовку от разности высотыкруга и зазора между заготовками дляопытного (линии 1 и 2) и серийного,(линии 3 и. 4) отрезных кругов.Истинные значения составляющих,зависящих только от свойств боковыхповерхностей круга, находились путемпродления (экстраполяции) прямых, соединяющих значения показателей йриразных величинах зазора между заготовками, до пересечения с осью ординат,Из фиг. 2 видно, что значительную(до 50) часть тангенциальной составляющей, а следовательно, и потребляемой мощности создает сила трениябоковых поверхностей круга о стенкиреза. Нормальная составляющая силырезания стремится к нулю, если величина зазора между заготовками стремится к высоте круга, так как она зависит только от активной (участвующей в резании) высоты круга и не зависит от свойств боковых поверхностейкруга.В таблице приведены результатысценки отрезных кругов,Д 300 х 3 х 3 14 А 50 СТЗБ 5 У, (серийный с г кой боковой п верхностью) 90 повер ности син , 5 цвет ладД 300 х 3 х14 А 50 СТЗБ 5 У(опытный НИИзив с шерохобоковой повестью) браатойхно 43 н ет Коэффиц сечения части к т шлифования равен . отношению площадизрезанного металла к площади изношена,Источник ринятые во вним 1, ГОСТ 1001 алмазные.-71. бретенияотрезных кругу разрезают н Результаты таблицы показывают, ч качество поверхности разреэаеьых эа готовок и стойкость отрезных кругов зависят от величины силы бокового трения, которая может служить крите рием оценки качества отрезных кругоИспользование предлагаемого спос ба испытания отрезных кругов поэвол ет дать дифференцированную количест венную оценку режущих и Фрикционных свойств боковых и периферийной п верхностей круга,формула изоСпособ испытания ов при котором заготовк а о 25 две части затели пр щ и й с я ренцирова режущих и 3 вых и пер дополнител указанным устанавлив ром междуи при этом измеряют покацесса, о т л и ч а ю - тем, что, с целью диффеной колйчественной оценки фрикционных свойств бокоферийной поверхности круга, ьно проводят резку по двум частям заготовки, которые ают вдоль одной оси с эаэоторцами.,708199 Составитель Ю. ПетуховТехред З.фанта Корректор Т.Скворцова Редактор С. Байко ж 1019 Подписное Закаэ 8474/ ЦНИИПИ Государственного Комитета СС по делам иэобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская Иаб., д. Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектн