Электрическая печь

(53) УДК,621.783. . 231.7(088.8) Дата опубликовании описании 10.01.80(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЧЬ Изобретение относится к термообработке, а именно к печам с механическим перемешением нагреваемого материала при помоши конвейера, н может быть использовано, например, при тер 3 мообработке электрошеток.Известна конвейерная печь, содержашая нагреватель и туннельную камеру с размешенной в ней траиспортерной лентой 11. В этой печи термообрабатываемые изделия располагаются на транс- портерной ленте, с помошью которой они перемешаются через туннельную каме. ру, обогреваемую нагревателем, Температурное поде внутри туннельной камеры зависит от многих факторов, а именно от количества термообрабатываемых изделий, От подводимой мошностп к нагре вателю и т. д. В результате этого в процессе эксплуатации печи наблюдаются значительные колебания температуры в туннельной камере, а следовательно, изделия проходят неодинаковые режимы термообработки, например, по величине максимъ-,ьпой температуры нагрева что отрицательно сказьвается на их физикомеханическкх свойствах, Стабилизация температурного поля внутри туннельной камеры цечи требует применения регулирующих приборов, что усложняет печь в целом и уменьшает ее надежность,Известна электрическая печь, содержашая корпус, в котором расположены устройства для загрузки и выгрузки, туннельная камера с нагревателями и конвейерНедостатком известной электрической печи являются колебания максимальной температуры внутри туннельной камеры Ьр+ 10 ос. Это приводит как к подогреву, так и к перегреву термообрабатываемых изделий, что отрицательно отражается на их эксплуатационных характеристиках.Бель изобретения - повышение точности максимального нагрева термообрабатываемых изделий,40 Поставленная цель достигается темр что конвейер снабжен магнитными замками, а печь - подмагничиваюшим устройством, при этом несущая поверхность конвейера выполнена в виде имеющих 5 возможность поворота в вертикальной плоскости элементов, соединенных между собой магнитными замками.Магнитные замки целесообразно выполнить на постоянных магнитах, 1 ОНа фиг, 1 изображена предлагаемая электропечь, продольный разрез на фиг. 2 - соединение элементов с магнитными замками; на фиг. 3 - узел 1 фиг. 1.15Электропечь содержит корпус 1, туннельную камеру 2, нагреватели 3, конвейер 4 с ведущим 5 и ведомым 6 барабанами, намагничиваюшее приспособление 7, устройство для загрузки 8, устройство для выгрузки выполненное в ви-. де дополнительного конвейера 9 с ведущим 10 и ведомым 11 барабанами и собирающего бункера 12, редуктор 13, электродвигатель 14. Несущая поверх 25 ность конвейера 4 выполнена из элементов 15, соединенных между собой магнитными замками на постоянных магнитах 16 и закрепленных на гибких опорных элементах 17, например стальных тросах (см. фиг. 2) или гибкой ленте (см. фиг. 3).Печь работает следующим образом.Термообрабатываемые изделия, например электрошетки, поступают на конвей 35 ер 4 из устройства 8 для загрузки. Элементы 15 конвейера 4 являются несущими для термообрабатываемых изделий и под действием магнитного поня постоянных магнитов 16 притянуты к последним. Сила притях;ения выбирается такой,. чтобы обеспечивалась транспортировка термообрабатываемых изделий. Конвейер 4 посредством ведущего 5 и ведомого 6 барабанов, редуктора 13 и45 электродвигателя 14 обеспечивает перемещение термообрабатываемых иэделий вдсаь туннельной камеры 2, в результате чего изделия, а.соответственно, и несущие их элементы 15 нагреваются. При достижении области туннельной камеры 2, где температура соответствует точке Кюри материала элементы 15, притяжение последней к постоянному магниту 16исчезает, в результате чего элементы 15 под собственным весом и весом транс- портируемого изделия поворачиваются вокруг гибких опорных элементов 17. Термсобрабатываемое иэделие соскальзывает на дополнительный конвейер 9, движущийся посредством ведущего 10 и ведомого 11 барабанов, а также редуктора 13 и электродвигателя 14 в направлении, встречном движению конвейера 4 и выносится иэ туннельной камеры 2 в собирающий бункер 12.После сбрасывания термообрабатываемых изделий на конвейер 9 элементы 15 в состоянии, отцепленном от постоянных магнитов 16, проходят до конца туннельной камеры 12 и через ведущий 5 и ведомый 6 барабаны возвращаются к входу в туннельную камеру 2. При движении за пределами рабочей зоны туннельной камеры 2 элементы 15 и постоянные магниты 16 охлаждаются естественным или принудительным образом, в результате чего вновь приобретают. магнитные свойства. Для повышения надежности сцепления элементов 15 и постоянных магнитов 16 после охлаждения намагниченность постоянных магнитов 16 обеспечивается намагничиваюшим приспособлением 7, закрепленным между выходом иэ туннельноч камеры и устройством загрузки 8, После принудительного намагничивания постоянных магнитов 16 с помощью механических направляющих элементы 15, поджимаются к постоянным магнитам 16 ч под загрузку от устройства 8 поступают в сцепленном виде.Предложенная конструкция конвейерной печи характеризуется наличием приспособпения 7 для намагничивания постоянных магнитов 16 а также тем, что устройство для выгрузки термообработанных иэделий выполнено в виде дополнительного конвейера 9 и собирающего бункера 12, Приспособление 7 длп намагничивания постоянных магнитов 16 может быть выполнено, например, в виде электромагнита с импульсным питанием, по полюсным башмакам которого скользят постоянные магниты конвейера 4 при движении последнего. Применение устройства для выгрузки термообработанных изделий в виде дополнительного конвейера 9, движущегося встречно с конвейером 4, и собирающего бункера 12 является предпочтительным, но не единственным, Предпочтительность определяется тем, что в этом случае имеет место равенство скорости нагрева изделий при движении их на конвейере 4 и скорости охлаждения при движении изделий на конвейере 9 при условии, что5 7081 скорости перемещения конвейеров 4 и 9. одинаковые, а расположены они в непос- редственной близости один от другого.Указанный факт часто требуется реализовать. при термообработке различных 5 изделий, при обжиге электрощеток.В общем случае устройство для выгрузки термообработанных изделий может быть выполнено и другими способами, например, в виде наклонного лотка, расположенного под конвейером 4, по которому термообработанные изделия после сбрасывания с конвейера 4 .соскальзывают под действием собственного веса в собирающий бункер 12.15К достоинствам печи следует отнести независимость температуры максимального нагрева изделий от колебаний температуры внутри туннельной камеры печи, так как сцепленные пары пластин и постоянных магнитов при движении.конвейера имеют постоянную температуру расценки, соответствующую максимально заданной по режиму термооб 25 работки изделий. Указанное обстоятельство обеспечивает одинаковую температуру максимального нагрева от изделия к изделию, что стабилизирует физико- механические свойства термообрабаты 3 О ваемых изделий и улучшает кх эксплуатационные характеристики, в значительной степени определяемые режимом термообработки, в частности значениемтемпературы максимального нагрева. Кроме того, требования к точности поддержания температуры в туннельной камере по сравнению с известными печами могут быть значительно снижены, что приводит к упрощению печи в целом и повышает ее надежность.Формула изобретения1. Электрическая печь, содержащая корпус, в котором расположены устройства для загрузки и выгрузки, туннельная камера с нагревателями и конвейер, о тл и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения точности нагрева термообрабатываемых изделий, конвейер снабжен магнитными замками, а печь-подмагничиваюшим устройством, при этом несущая поверхность конвейера выполнена в виде имеющих возможность поворота в вертикальной плоскости элементов, соединеннык между собой магнитными замками,2. Электрическая печь по п. 1,о т л ич а ю ш а я с я тем, что магнитные замки выполнены на постоянных магнитах,Источники информация,пр 1 п 1 ятые во внимание при экспертизе1. Лвторское свидетельство СССРМ 499485, кл. Р 27 В 9/24, 1974.2. Чертеж Конвейерная печь .типаОКБМц бХМ 020005, Т.Д. М1 954.Составители Л. Позняк едактор С. ТитоваТехред Л. АлфероваКорректор С, Шекмарза8466/32 Тираж 671 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская наб., дФилиал ППП Патент", г. Ужгород., ул. Проектная, 4