Способ изготовления гофрированных трубчатых изделий из термопластов

ZIP архив

Текст

Оп ИСАНИЕ Союз Советсних Социалистических и,706250 72) Авторы изобретения К, Ф. Кнельц, Л. И. Корецкий, С. Л. Пешковский, И. Савичев, А. И. Тукачинский и М, Л, фридман Ю.,Д. Илюхин, Л. Попов, Заявите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ Т ЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВна ние изд 1Изобретение относится к области иэготовления гофрированных трубчатых изделий из термопластов экструзией, вчастности тонких рукавных пленок с поперечными гофрами.Известен способ изготовления полимерных пленок, предусматривающий несение гофр с помощью теснильного валка З,Недостаток известного способа состоит в том, что он предназначен для формования армируюших ребер только на плос-.ких изделиях из термопластов,Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления гофрированных трубчатых иэделий из термопластов экструзией расплавачерез формующий инструмент, согласнокоторому полимер экструдируютс переменной скоростью, обеспечиваемой изменением частоты вращения шнека экструдераили введением в канал формующей головки дополнительного переменного сопротивления, например вентиля 2. Недостаток такого способа заключается в том, что он не пригоден для производства тонкостенных гофрированных пленок из термопластов хорошего качества.Поперечные ребра, образованные на заготовке рукавной пленки таким способом,имеют большую ширину .и плавно очерченный профиль, поскольку скорости изменения частоты вращения шнека экструдера.или изменения проходного сечения вентилем ограничены инерционностью их электромеханического привода, Необходимаяпри производстве тонких рукавных пленоквытяжка (раздув) заготовки вызываетдополнительное расширение образованныхна ней ребер, приводящее к еще большейпотере ими рельефйости и следовательно,к снижению их качества.Целью изобретения является повьппекачества тонкостенных трубчатыхелий,Укаэанная цена расплав полямле воздействуют ль достигается тем, что ера в формующем кана- модулированными по ампс редкими поными гофрамис ярко выраженной Пленк пер еч Гофрь 00 50 рельефностью.Толщина утолщений 12тонких участков мкм 5 Толщина тонких участков8 мкм, толстых - 8,5-9мкм 7033литуде с частотой модуляции 1-10 Гц иглубиной модуляции 50-100% улытразвуковымйколебаниями с частотой 20-401кГц и амплитудой колебательной скорости 0,5-5 м/с.Как известно, воздействие на расплавполимера в узлах формующего инструмента УЗ - колебаний приводит к понижениюего эффективной вязкости. При выключении УЗ-генератора вязкость расплаваполимера восстанавливается практически .мгновенно, Используя головку с формующими элементами, совершающими вибрации с УЗ:частотой, модулированной по = амплйтуде, можно обеспечить-изменениевязкости расплава во времени по закону,обусловленному частотой модуляции. Врезультате этого на изделии, напримерна рукавной пленке, получают чередование тонких и утолщенных участков, сочетание которых и представляет собой гоф, ры. Высота выступов гофр определяетсяглубиной модуляции. Использовать колебания с глубиной модуляции менее 50% не 2"щцелесообразно, так как в этом случаеразница-между тонкими и толстыми участками недостаточна. При частоте модуляции менее 1 Гц гофры слишком редки, чтоне представляет практического интереса.ЭПри частоте модуляции 10 Гц процесс всилуинерционных и релаксационных явлений приводит к слиянию гофр между собой,так что плейка получается не гофрированной, а матовой.Расстояние между гофрами и их ширина:зависят как от конкретных технологических параметров (скорости экструзии,степени раздува), так и длительностимодулируащего импульса. Выбор этих технологических величин определяется в зависимости от требований," предъяйляемых- кготовому продукту. 6250 .4Степень понижения вязкости расплавазависит от амплитуды колебательной скорости, При величине последней ниже 0,5м/с воздействия будут линейными (т,е.изменение вязкости будет незначительноили вообще не будет происходить). Привеличине амплитуды колебательной скорости выше 5 м/с воздействие на расплавбудет слишком мощным, что может вызвать 10 интенсивную деструкцию материала, вследствие больших тепловыделений. На чертеже представлена угловая экструзиционная головка для производства тон кой гофрированной пленки, иллюстрирующая предлагаемый способ,Пр им ер. Заготовкурукавной пленкиэкструдировали через угловую головку, 20 снабженную ультразвуковым магнитострикпионным вибратором - 1 (ПМС 15 А 18),к которому присоединен волновод-излучатель 2, Головка имеет дорн 3 с внутренним каналом, в которой вставлен вол новод-излучатель 2. Дорн 3 крепится вкорпусе 4 головки. Необходимую температуру обеспечивают нагревательные элементы 5. Модуляцию амплитуды колебаний осуществляли соответствующей моду ляцией амплитуды подводимого к вибрато:ру электрического напряжения. Ультра.ввуковые колебания дорна возбуждали с : помощью генератора УЗГ-10 (частотаколебайий 20 кГц). Частоту и глубину 35 модуляции задавали с помощью генератора ЗГ-З, Заготовку рукавной пленки собразованными на ней гофрами подверга-ли вытяжке раздувом, охлаждали и пода-,вали на приемное устройство. Скорость 40 приема рукава была около 4 м/мин, степень раздува пленки 1:3.Результаты сведены в таблицу.0 07 Сильный разогрев материала, его потемнение; происходит газовыделениеющмДДанное изобретение обеспечивает уп- рузией расплава через формующий канал,1 Орощение технологии изготовления изде- о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с лий, увеличивает ,прочностные характер- целью повышения качества тонкостенных ристики получаемых тонких гофрирован- трубчатых изделий, на расплав в формуюных пленок, облегчает переход на вы-щем канале воздействуют модулирован 15пуск иэделий с другими типоразмерами . ными по амплитуде с частотой модулягофр. Эти преимущества обеспечивают ции 1-10 Гц и глубиной модуляции 50 Ъвысокую техникэкономическую эффек% ультразвуковыми колебаниями с тивность предлагаемого способа за счет частотой 20-40 кГц и амплитудой коле- снижения капитальных затрат на создание батальной скорости 0,5-5 м/с.зо.установок в среднем на 20-25% и себе-Источники информации стоимости продукции в среднем на 25- принятые во внимание при экспертизе 30%. 1. Авторское свидетельство СССРй 499125, кл. В 29 3 Ъ 7/22, 27,09.72,ф о рм у л а и эо р е т е" 2, Авщраоесвидетыьство СССР25Способ изготовления гофрированных й 322278, кл. В 29 Ъ 23/18, трубчатых иэделий,из термопластов экст- кл. В 29 Г 3/00, 28.07,69 (прототип).н упьтроьКквйиу гюграюару Рааю оставитель Л ред Э, Ч вю ю,моеюэАем дписное аказ 8134/11 ВНИИХИ Госудаираж, 77 твенно о комитета СС и открытий Раушская наб., зобретен ва Жпиал ПП тент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аактор Г. Никольская ольцова икКорректор О. Ковинская

Смотреть

Заявка

2650314, 27.07.1978

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6594

ИЛЮХИН ЮРИЙ ДАНИЛОВИЧ, КНЕЛЬЦ КОНСТАНТИН ФЕДОРОВИЧ, КОРЕЦКИЙ ЛЕВ ИОСИФОВИЧ, ПЕШКОВСКИЙ СЕРГЕЙ ЛЕОНИДОВИЧ, ПОПОВ ВЛАДИМИР ЛЬВОВИЧ, САВИЧЕВ АЛЕКСЕЙ ИВАНОВИЧ, ТУКАЧИНСКИЙ АЛЕКСАНДР ИОСИФОВИЧ, ФРИДМАН МИХАИЛ ЛАЗАРЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B29D 23/04

Метки: гофрированных, термопластов, трубчатых

Опубликовано: 30.12.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-706250-sposob-izgotovleniya-gofrirovannykh-trubchatykh-izdelijj-iz-termoplastov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гофрированных трубчатых изделий из термопластов</a>

Похожие патенты