Устройство для плиссирования текстильных материалов

ОП ИСАНИЕ ИЗЬБРЕТЕН ИЯДата опубликовйния описания 26.12.79(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛИССИРОВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ1Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано для получения устойчивых складок в плиссировальных машинах.По основному авт. св,560940 известно устройство для плиссирования текстильных материалов, содержащее метвллическую пластину трапециевидной формы, веерообразные наклонные направители для образования складок в виде . бруска с пазами, плоскую планку, распо- В1 О ложенную на 1,5-3,0 см от бруска, при этом устройство имеет средство для подъема бруска, состоящее иэ вертикальных направляющих с пазами, соединенных15 между собой пластиной, и электромагнита, закрепленного на пластине, а брусок на торцах имеет выступы, размещенные в пазах направляющих.Однако при линейных скоростях .движетия текстильного материала 12-25 м/мин и более происходит набегание ткани; при образовании складок плиссе с малым размером происходит сбой ткани по ширине. 2Мель изобретения - повышение надежности устройства в работе.Это достигается тем что трапециевидная пластина имеет два ряда отверс-тий на ее рабочей поверхности, расположенные между наклонными направЪтелями параллельно бруску, а второй ряд отверстий расположен от бруска на расстоянии не менее 1/3 длины пластины, при этом отверстия соединены с источником сжатого воздуха, Отверстия второго ряда имеют диаметр 2-5 мм, а отверстияпервого ряда выполнены щелевымиНа фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг, 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 представлена схема трапециевидной пластины, вид сверху.Устройство содержит металлическую пластину 1 трапециевидной формы, выполненную, например, иэ листовой стали толщиной около 1,5 мм. На пластине 1 веерообраэно закреплены наклонные направители 2, предназначенные для образования70503складок перед входом,в средство для образования складок, выполненное в виде бруска 3, с пазами 4 прямоугольной формы,в которых параллельно его боковым стенкам закреплены сходящиеся концы напра 5вителей 2.Устройство имеет средство для подьема бруска 3, состоящее из вертикальныхнаправляющих 5 с пазами 6, соединенных между собой пластиной 7, и алектромагнита 8, закрепленного на пластине.Трапециевидная пластина 1 имеет дваряда отверстий 9 и 10 на ее рабочейповерхности, расположенные между наклонными направителями 2 параллельно бруску 13. Один ряд отверстий 9 расположен отбруска 3 на расстоянии не менее 1/3длины пластины 1. Отверстия имеютдиаметр 2-5 мм,Другой ряд отверстий 10 расположен 2 оот бруска 3 на расстоянии.20-30 мм,при атом отверстия выполнены щелевымис размером 10 х 1 мм. Все отверстиясоединены через патрубок 11, дроссельную заслонку 12 и гибкий шланг 13 с 25отсасывающим вентилятором 14.Текстильный материал 15 после увлажнения поступает на трапециевидную пластину 1 и скользит по ее рабочей поверхности. Отверстия 9 обеспечивают пневмоприжим текстильного материала 15 к рабочей поверхности пластины 1 без больших деформирующих нагрузок. Созданиеволнообразных складок обеспечиваетсяпутем подбора диаметра отверстий 9 и 35регулированием разрежения под пластиной1 в камере 16 с помощьюдроссельнойзаслонки 12;Текстильный материал 15, уложенныйв промежутки межру веерообразными . 40наклонными направителями 2, поступаетна вход средства для образования складок, при атом, проходя под щелевиднымиотверстиями 10 формируется в вертикаль.ные складки (см. фиг. 3), геометричес 34кая форма которых определяется размерами веерообразных наклонных направителей 2. При выходе из складкообразующих пазов 4 бруска 3 материал 15 направляется цод плоскую планку 17, расположенную на расстоянии 1,5-3,0 см от бруска на высоте половины размера пазов. Планка, мягко касаясь сплиссированной ткани, переводит ее сначала в горизонтальное положение, а затем направляет в приспособление для термофиксации; например, в жало пары горячих .цилиндров 18, При этом необходимо, чтобы абсолютная влажность ткани после подсушки не превышала ЗО%, вследствие чего неисключена воэможность проводки ткани через несколько пар встречных горячих (ТС) цилиндров, После этого -ткань сушат до 6-84 влажности, наматывают в рулон и отправляют на швейную фабрику.Формула изобретения1. Устройство для плиссирования текстильных материалов по авт,св.Мо 560940, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе, трапециевидная пластина имеет два ряда отверстий на ее рабочей поверхности, расположенные между наклонными направителями параллельно бруску, а второй ряд отверстий расположен от бруска на расстоянии не менее 1/3 глины пластины, при этом отверстия соединены с источником сжатого воздуха,2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что отверстия второго ряда имеют диаметр 2-5 мм.3. Устройство по п. 1, о т л, и - ч а ю щ е е с я тем, что отверстия первого ряда выполнены щелевыми.705034 Составитеиь Л. УшаковаРедактор С. Суркова Техред Э. Чужик Корректор М филиал ППП .Патентф, г, 3 жгород, ул, Проектная,Заказ 7976/3.0 ЦНИИПИ Госуда по делам иэоб 113038,Моск краж 80рственного тений и Ж 38,8 Поцписно комитета ССС ткрытий Раушская наб.