Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала

(51) М. Кл. Е 27 В 7/34 Гооударстввнный камнтет по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения В. А. Нелидов, Г, А. Червинский, Э. В. Гизатулин и И. Я, Лаэутов Государственный ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзныйпроектный и научно-исследовательский институт цементнойпромышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА 10 15 Изобретение относится к установкам для тепловой обработки порошкообразных материалов и может быть использовано в цементной, химической и других отраслях промышленности.Известно устройство, разработанное фирмой "Полизиус" (ФРГ), включаюгцсе циклоны, вер. тикальную вихревую шахту, на поверхности которой тангенциально установлены патрубки для подачи части топлива в шахту, лоткообразную головку, соединяющую шахту с врашаюшейся печью, гаэоходы, перегрузочные течки 1) . Применение этого теялообмснника позволило интенсифицировать процесс тепловой обработки порошкообразного материала, что резко повысило производительность установки.Известно устройство для тенловой обработки лорошкообразных материалов, содержашее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообразной головкой шахту, которая снабжена топочными камерами с фурами, установленны. ми лод утлом 10 - 60 между осью фурм и касательной в точке их примыкания к шахте, также циклоны, газоходы и течки 2,К недостаткам известных устройств отно.сится недостаточный контакт материала с горячим газом, значительная рециркуляш 1 я матери.ала в шахте, и, как следствие, недостаточнаястепень термической обработки порошкообраз.ного материала,Цель изобретения - увеличение нроиэводительности и тегшового КПД.Поставленная цель достигается тем, что вустройстве, содержащем вращаюцуюся печь, со.единенную с ней лоткообраэной головкой шахту, топочную камеру с фурмой, циклоны с газоходами и течками, шахта снабжена керамическими полукольцам.,размещенными в нахматном порядке, а топочная камера с фурмойвстроена в нижнюю часть шахты над лоткооб.разной головкой лод углом 20 - 80 к оси врашающейся печи. Кроме того расстояние междукерамическими полукольцами составляет 0,250,75 диаметра шахты.На фиг, 1 показан общий вид теллообменного устройства; на фиг.- продольный раэрсэпо шахте теплообменного устройства; на .фиг,3 - разрез А.А фиг. 2,699307 Устройство состоит из шахты 1, циклоновс газоходами и течками 2, вращающейся печи 3,узла уплотнения 4 между шахтой и вращающей.ся.печью, встроенных в шахту керамическихполуколец 5, расположенных в шахматном по.Рядке, топочной камеры 6 с фурмой, системыподачи топлива 7,Устройство работает следующим образом,Порошкообразиый материал поступает вверхнюю часть теплообменного устройства и по. 10следовательно перемещается по течкам 2 внизи вводится в шахту 1, в ее верхней части. Горя.чий газ движется из вращающейся печи 3 и посту.пает в нижнюю часть шахты 1, смешиваясь с го.рячими газами,выходящими из топочной камеры 15с фурмой 6, где происходит дополнительное сжигание топлива, поступающего из системы пода.чи 7,Горячие газы, подымаясь вверх. по шахтепод действием разрежения, создаваемого концевым дымососом системы, совершают, благодаряналичию керамических полуколец 5, поворотывокруг полуколец, чем увеличивается путь горячих газов в шахте, а следовательно увеличивает.ся время их пребывания в шахте, улучшаетсятеплообмеи, Сползающий с полуколец материалпересекается восходящим потоком горячих газов, чем достигается хороший теплообмен в противотоке между горячими газами и сырьевымматериалом.При увеличении весовой концентрации сырьевого материала в шахте выше допустимого, происходит его поступление в нижнюю часть, откуда материал по наклонной плоскости сползаетв горловину вращающейся печи 3 и поступает внее для окончательной термической обработки,4Наличие топочной камеры с фурмой 6 в ниж.ней части шахты над лоткообразной головкойобеспечивает прогрев сырьевого материала до900 - 1000 чС, чем при производстве цементногоклинкера достигается 90 - 95% декарбониэациикарбонатного компонента и, как следствие, про.исходит резкое увеличение производительностиустановки,Формула изобретения 1. Устройство для тепловой обработки по.рошкообразного материала, содержащее вращающуюся печь, соединенную с ней лоткообраэной головкой шахту, топочную камеру с фурмой, циклоны с газоходами и течками, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и теплового КПД, шахта снаб. жена керамическими полукольцами, размешенными в шахматномпорядке, а топочная камера с фурмой встроена в нижнюю часть шахты над лоткообразной головкой под углом 20 - 80 к оси вращающейся печи. 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что расстояние между керамическими полукольцами составляет 0,25 - 0,75 диаметра шахты. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Журнал "ВосМ Ргодцста" (США),1974,99с. 88-90.2. Авторское свицетельство СССР Я 578543,кл. Е 27 В 7/34, 1975.42 аказ 7 илиал ППП "Патент", г. Ужторол, ул. Проектная,НИИПИио делам13035, М Тираж 696 осударственного изобретений и о сква, Ж-З, Рауш Подписнокомитета СССРткрытийская наб и. 4/5