Тампонажный раствор

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 1 с присоединени 21 В 33 заявки Йо инте дарственный ко СССР делам изобретен н открытийОпубликов бликования описания 1511.7 Да Авторыизобретения Соболевский и Л. В. Склярская ьская лабораторияУкрнефть ая научно-исследоватвенного объединениМиннефтепром СССР Центра Произв) Заявит ПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 5 Изобретение относится к производству тампонажных растворов, вчастности для цементирования горячих скважин, и может быть использов,зно в нефтегазовой промышленности.Известен тампонажный раствор,содержащий портландцемент, водуи добавку, являющуюся замедлителемсроков охватывания ПФЛХ (полифеноллесохимический) 1,Однако этот раствор обладаетбыстрым загустеванием и схватыванием и сильво вспенивается, чтоограничивает воэможность его применения для цементирования горячих скважин,Наиболее близким к изобретениюпо составу и технической сущностиявляется тампонажный раствор, содежащий портландцемент, воду (В(У0,44-0,46) и древесный пек (3-7от веса цемента 2.Однако этот раствор в условияхгорячих скважин при 75-120 Стакже быстро загустевает и имееткороткие сроки начала и концасхватывания. 511.79. бюллетень Ио 42 Целью изобретения является получение тампонажного раствора, обладающего при высоких температурах и давлениях замедленными сроками начала и конца схватывания и удлиненным временем загустевания.Поставленная цель достигается тем, что в тампонажном растворе на основе портландцемента (100 вес. ч.) и воды ( 45-50 вес. ч) в качестве добавки используют древесную смолу (0,3-0,6 вес. ч.) .Древесная смола получается при термической (сухой) переработке древесины. Древесные смолы по породе пеРеРабатываемой древесины подразделяются на хвойные, лиственные и смешанные. По способу термической переработке древесины эти смолы подразделяются на сухоперегонные, газогенераторные и топочные, по месту получения в технологическом процессе - на отстойные, кубовые, экстракционные.Древесная смола лиственных пород (ОСТ 81-55-72) должна соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1.697691 Т а б л и ц а 1 мы для сортов Показатели Содержание воды 1 е более 25 олее 2 60-29 60-30 одержаниасел, Ъ плывных Не менее е менее Древесная смвязкая жидкостьсвоему составуческих веществ,разложении оснотей древесины:люлозы, лигнинасодержат масла,новые кислоты,лы. евая ола (темнокоричн) представляет исложную смесь оробразовавшихсявных составных чцеллюлозы; гемицДревесные смолэфирокислоты кфенолокислоты, ф ганипри ас- елыарбо- З 5ено 8 Предлагаличественны дующий, Ъ:Гликолев МолочнаясС -Оксим ная я 10,5 0,2римененыю и древес- циональв табл. 2. ФОУдельный вес при 20 Сг/см 3 Фракционный состав разгон до 240 С, Ъ Содержание масел доконца кипения,%Конечная температураразгонки Содержание водорастворимых кислот, Ъ Древесная смола содержит оксикислоты, представляющие лактонную часть растворимой смолы термолиза древесины, содержащую не менее 40 компонентов.В древесной смоле присутствуют многоатомные оксикислоты, являющиеся производными .углеводов, а также ванилиновая кислота. Различием физико-химического состава исходного сырья (ель, лиственница) объясняется то, что количество суммарных оксикислот колеблется в пределах 36,8-25,6 Ъ. й качественный и ко остав оксикислот сл 1,100-1,200 1,080-1,220 Не менее 37 Не менее менее 10 Не менее 12-Оксимасляная 0,6О -Оксивалериановая 0,17Глицериновая 0,92Диоксивалериановая 1,02Ванилиновая 1,25Арабоновая 0,62Ксилоновая 0,56С - Сахариновая 1,18Глюконовая 0,24Манноновая 0,18Галактионовая 0,19Кроме того в состав растворимой смолы входят левоглюкозан (до ЗОЪ).При исследовании водорастворимой части буковой сухоперегонной смолы найдено, что основной лактон в ее составе - с( - оксивалеролактон. Содержание диоксивалериановых кислот и их лактонов в смеси примерно равно 20 Ъ.Сравнительные данные по и древесного пека (прототип) ной смолы для обработки на ных растворов представлены1о о х т т г (х с Кф Д хм С й О о о 3 й о о 1вой Абае Цдхо Ст х т т х- х С ХЮ Е с Х В 9 ЦКХ СЦО,о о об ф СО ф л л а о с СО СО 1 О Ю Ф Ю1с 4 м Ю О) сР сР о о697691 количестве ( ( О,ЗЪ) не дает требуемого эффекта, использование ее в кол честве более 0,6 технически нецелесообразно, так как при этом не наблюдается усиление эффективности действия (табл. 3).С повышением концентрации древесной смолы увеличиваются сроки загустевания тампонажного раствора (табл. 3). Кроме того, при этом не, увеличивается водосодержание раствора при одной и той величине растекаемости; Таблиц а 3 Состав ра, ве ампонажного раство Ч3-25 1,84) ИсследовТехнология и ого раствора ревесной смол расчетном ко атворения. АЗНИИ) атмосферном давлени ем -при высоких.тиях в качестведревесную смолуношении компоненмени перат добав , при с О тов,агустеваниярах и давлеи используютедующем сооес. чтлан нт 10045-500,3-0 По Во йгоря- ачест- бавкупертизевочноеатериа 132.я и га 9 3,тлицельюла иия вре 657 Подписное г. У род, ул. П тная иал ППППате П р и м е р. При введении древесной смолы в тампонажный раствор (способ приготовления раствора обычный) время загустевания составляет 45-70 мин (табл. 3), в то время как с до" бавкой древесного пека этого достичь невозможно (табл. 2), Это особенно важно при цементировании глубоких и сверхглубоких скважин в условиях высоких температур и давлений.Расход древесной смолы невелик и составляет 0,3-0,6 (от веса вяжущего). Применение добавки в меньшем ания проводят при 75" риготовления тампонак при использовании ы проста. ее вводят личестве в жидкость Формула изобретенияТампонажный раствор длячих скважин, содержащий вве основы портландцемент и дэамедлитель схватывания, оч а ю щ и й с я тем, что, сэффективного замедления начаконца схватывания и увеличен НИИПИ Заказ 6553/1 Древесная Источи 55 принятые во 1, Донюше Руководство лам. М фН 2, Марухи 6 О эовая промышл 1968, с. 14 смолаки информации,нимание при экский В. С, Спро тампонажнымдра, 1973, ск Н, И, Нефтяненностье Киев,6 (прототип).