Гранулятор для пастообразных материалов

кондиционных гранул незначительно, поэтому производительность гранулятораза счет снижения возврата гранул .(ретура) повышается.При подпружинивании набора колецпредотвращается образование облоя взазорах и, соответственно, попаданиеИго в продукт, а также улучшается самоочистка ножей.Количество ножей подбирается соответствующим скорости экструзии, аследовательно, производительности.Установка каждого вертикальногоряда лезвий за соответствующей по ходу вращения лопастью протирочной головкина расстоянии 1-3 диаметра отверстия решетки обеспечивает получение ровного среза гранул, так каксрез осуществляется в момент наименьшей скорости экструзии жгута,Сущность изобретения поясняетсяприведенными чертежами гранулятора иописанием его работы.На фиг. 1 изображен гранулятор,продольный разрез АОА на фиг,2; нафиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1; нафиг. 3 - разрез В-В на фиг, 1; на 25.фиг. 4 - вид по стрелке Г на фиг. 2(вид на трубку 21).Гранулятор содержит вертикальныйкорпус 1, на нижнем торце котброгоукреплена плоская решетка 2, в которой выполнены расположенные по окружности отверстия 3. На решетке концентрично ей выполнен выступ 4 в формеусеченногоконуса. Внутри корпусаустановлена протирочная головка 5, З 5состоящая из отдельных зубьев б, Зубья образованы при выполнении в головке полости, охватывающей выстуП.Кромки 7 зубьев б примыкают к поверхности плоской решетки 2. Протирочная 4 Оголовка 5 связана с валом питающегошнека 8, расположенного над ней вкорпусе 1.Через решетку концентрично ей проходит приводной вал 9, на который на низаны ножи 10, фиксированные от проворота посредством шпонки 11.Концентрично валу установлен пакет колец 12, нанизанных на шпильки13, укрепленные в решетке 2. Пакетколец 12 зажат между решеткой и шайбой 14 с помощью пружины 15.На внутренней поверхности колецвыполнены желоба 16, количество которых равно количеству отверстий 3 решетки, причем радиус желоба превышает радиус отверстия.Ножи 10 выполнены сборными и состоят из державки 17, лезвия 18 иприжимной планки 19.Лезвия 18 выполнены максимально возможно тонкими и 60зажаты между кольцами 12, а верхнееи нижнее лезвия прижимаются, соответственно, к решетке 2 и шайбе 14. Лезвия ножей расположены вертикальнымирядами, каждый иэ которых установлен 65 за соответствующей протирочной лопастью на расстоянии, равном 1-3 диаметра отверстий.На нижнем конце приводного вала 9 укреплено плато 20, к которому прикреплены течки 21 для отвода некондиционных гранул, расположенные непосредственно под лезвиями 18 ножей. Течки имеют в своей верхней части выступы 22, которые входят в шайбу 14. Между верхним фланцем 23 приводного вала 9 и нижним плато 20 установлены шарнирно качающиеся валы 24 сбрасывателей 25, выполненных в форме изогнутой пластины. Сбрасыватели поджаты к внутренней поверхности пакета колец 12 с помощью пружин 2 б, укрепленных на плате 20 и подтягивающих рычаг 27 вала 24. Сбрасыватели 25 расположены непосредственно после лезвий 18.Гранулятор работает следующим образом.Пастообразный материал, подаваемый по вертикальному корпусу 1 шнеком 8, попадает в зону действия зубьев б протирочной головки 5. Под действием зубьев пастообраэный материал экструдируется в отверстия 3 фильерной решетки, причем скорость экструзии жгутов меняется от нуля до максимума. Максимальная скорость экструзии жгута наблюдается при подходе кромки зуба к отверстию, а остановка жгута - после выхода кромки 7 зуба иэ зоны отверстия 3.Ряд лезвий 18 ножей 10, следующий .за соответствующим зубом б, а точнееза его кромкой 7, набегает на экструдируемый жгут в период его остановки, прижимает жгут к поверхности соответствующего желоба и режет его на равные гранулы. Длина гранул соответствует толщине колец 12 .УСледующий эа рядом ножей подпружиненный пластинчатый сбрасыватель 25 снимает гранулы с поверхности желобов . При этом нижний немерный остаток жгута снимается выступом 22. течки 21 и отбрасывается на периферию, отделяясьот равноразмерных гранул, падающих вертикально вниз, Попадание равноразмерных гранул в течку исключается благодаря перекрытию трубки ножом . При повышении производительности количество ножей в пакете увеличивают.Таким образом, предложенное устрой ство, представляющее собой совокуп.ность связанных между собой средств выдавливания жгутов, деления их на гранулы и отвода гранул, обеспечивает получение в готовом продукте абсолютно равных по длине гранул и повышение производительности. Формула изобретения 1. Гранулятор для пастообразныхматериалов, содержащий вертикальныйкорпус, укрепленную на его ннжнемторце плоскую решетку, размещеннуюв корпусе протирачную головку с лопастями, размещенные снаружи решетки ножи, укрепленные на валу, соединенном с протирочной головкой, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюполучение гранул одинаковой длины иповышения производительности, гранулятор снабжен установленным снаружирешетки и связанным с ней пакетомколец с выполненными внутри них желобами, число которых равно числуотверстий в решетке, изогнутыми пластинами для сбрасывания гранул, размещенными внутри пакета колец и укрепленными на валу посредством шарнирови пружин, течками для отвода некон-диционных гранул, устанонленньки под ножамн и свяэаннымн с валсм, лезвия ножей расположены вертикальньии рядамн между кольцами.2, Гранулятор по и. 1, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что пакет колец подпружинен в Ьсевом направлении.3. Гранулятор по п. 1 и 2,о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью получения ровного среза-гранул одинако- вой длины, каждый вертикальный ряд лезвий установлен эа соответствующей по ходу вращения лопастью протирочной головки на расстоянии 1-3 диаметра отверстия решетки. источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе1. Патент ПНР 9 69682,кл. 39 а 1/02, 1974.