Установка для упрочнения стекла

Ъз 1 и О П И СА"Н"И"Е пщ 682464ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Респуолин) Дата опубликования описания 30.08.79. Бутенко П, Пехо 1) Заявитель 4) УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ СТЕКЛА Недостатоизменении уобъемного рного темпера5 другой илиратуры в првремя как лна определенкала распла10 упрочнении Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к технологическому оборудованию для упрочнения стекла путем ионного обмена в электрическом поле.Известно устройство, используемое для упрочнения стеклоизделий ионным обменом в среде расплавленной соли при наложении электрического поля, обеспечивающее ионный обмен в поверхностных слоях стекла, которое состоит из ванны с солевым расплавом с электрообогревом и приспособления для перемещения стеклозаготовки 1. 11Недостатками такого устройства являются большая занимаемая площадь, невысокая производительность и отсутствие контроля за расходом расплава.Наиболее близким к изобретению является устройство для обработки поверхности стекла путем замещения катионов с использованием электромиграции, состоящее из рабочей камеры с ванной с солевым расплавом и с электрообогревом, камеры предварительного нагрева, приспособления для перемещения стеклозаготовки, электродов, нагревателей и устройства для электрическои изоляции двух объемов расплава, содержащего камеру в виде перевернутой воронки и вакуумную линию 121. к данного устроиства состоит в ровня расплава вследствие его асширения при переходе с одтурного режима обработки на в результате колебаний гемпеоцессе обработки стекла, в то ист стекла должен находиться ном уровне относительно зерва (что особенно важно прптонких стеклянных пластин толщиной 3 - 5 мм). Это влечст за собой применение сложных систем, контролирующих положение стеклянного листа относительно зеркала расплава соли, а возникновение газовых пузырей под стеклянной пластиной в процессе ее обработки также влияет на равнопрочность поверхности стекло- заготовки.Перечисленные недостатки затрудняют технологический процесс упрочнения, особенно крупногабаритных стеклянных деталей.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение качества стекла,Указанная цель достигается тем, что установка для упрочнения стекла, содержащая корпус с рабочей камерой и камерой предварительного нагрева, упрочняющ юо 15 20 25 ванну с расплавом, установленную в рабочей камере, устройство для электрического разделения объемов расплава, механизмы перемещения стекла, электроды и нагреватели, снабжена расположенной в рабочей камере дополнительной ванной с расплавом, в которой смонтированы центробежные насосы, причем упрочияющая ванна с расплавом выполнена с периметральиыя бортовым сборником расплава и цситрал- ным трубопроводом, связанным с одним из центробежных насосов, а камера предварительного нагрева имеет роторный смсситель воздуха и теплоизоляционную разделительную заслонку, установленную с возможностью поворота на границе с рабочей камерой. Кроме того, установка снабжена змеевиками для подвода хладагента, расположенными в камере предварительного нагрева и под дополнитсльной ванной с расплавом,На фиг, 1 представлена предлагаемая установка, общий вид, с частичными вырывами и разрезами; на фиг. 2 - ванна с расплавом и упрочняющая ванна, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху,Установка содержит устройство 1 для электрического разделения двух объемов расплава, смонтированное в корпусе рабочей камеры 2, и механизм 3 перемещения стекла 4, причем последний частично смонтирован в корпусе рабочей камеры и частично в корпусе камеры 5 предварительного нагрева, который снабжен двумя приводами: первый привод 6 служит для горизонтального перемещения стекла из камеры в камеру; второй привод 7 - для вертикального из ванны в ванну. Внутри рабочей камеры 2 установлена упрочняюшая ванна 8 с периметральным бортовым сборщиком 9 расплава и центральным сообщающимся трубопроводом 10 с дополнительной ванной 11, в которой расположен расплав соли 12. В полости ванны 11 с расплавом смонтированы электронагреватсли 13 типа НС 5 К и два центробежиых насоса 14 и 15 для подачи расплава соли иод нижнюю поверхность стекла по трубопроводу 10 и на верхнюю поверхность - по трубопроводу 16 соответственно.Внутри камеры 5 смонтирован роторный смсситель 17 воздуха и подвижный поперечный рольганг 18, Рабочая камера 2 и камера 5 предварительного нагрева соединены между собой сообщающимся люком 19, который перекрывается теплоизоляционной разделительной заслонкой 20 с возможностью угловых перемещений.На ванее 11 с расплавом установлена крышка 21, в которой смонтированы засыпной люк 22 и электроприводы 23 и 24 центробежных насосов 14 и 15 соответственно, Ванна 11 с расплавом с помощью сливных трубопроводов 25 соединена с бортовым зо 35 о 45 50 60 65 4сборником 9, расположенным по периметру упрочняющей ванны 8.Корпус установки выполнен с рабочим 26 и монтажным 27 проемами, в которых расположены распашные двери 28 и 29 с прозрачными окнами 30, за которыми установлены подсвечивающие элементы 31. В камере 5 и под ванной 11 смонтированы пустотелые змеевики 32 и 33 для подвода хладагента с целью ускоренного перехода работы установки с одного температурного режима на другой, На дне рабочей камеры 2 смонтированы продольные направляющие 34, на которых установлена ванна 8, Дно упрочняющей ванны 8 и дно ванны 11 с расплавом выполнены с уклоном так, чтобы при сливе отработанного расплава последний полностью выводился через сферический вентиль 35, выполненный в вершине ванны 11, и сливной патрубок 36 в приемную емкость 37.Установка работает следующим образом.Предварительно подготовленную пластину стекла через распашные двери 28 по рольгангу 18 вводят в камеру 5. Затем двери 28 закрывают, включают роторный смеситель 17 воздуха и электрообогрев камеры, который осуществляется с помощью нагревателей 38 типа НВС 5 К, После прогрева стеклозаготовки до заданной температуры открывают теплоизоляционную разделительную заслонку 20 и с помощью привода 6 механизма горизонтального перемещения стекла стекло через люк 19 вводят в предварительно разогретую до заданной температуры рабочую камеру 2. Стеклянную пластину 4 устанавливают симметрично над упрочняющей ванной 8. С помощью привода 7 механизма вертикального перемещения стекла стекло опускают в ванну 8 с таким расчетом, чтобы стеклянная пластина 4 была на полтолщины выше бортов ванны 8.Включают электропривод 23 центробежного насоса 14 для подачи расплава соли 12 по трубопроводу 10 из ванны 11 с расплавом в упрочняющую ванну 8, Расплав соли, поступая из ванны 11 с расплавом, заполняет упрочняющую ванну 8, а затем, переливаясь через борта ванны, стекает в бортовой сборник 9, расположенный по периметру упрочняющей ванны, и по сливным трубопроводам 25 обратно поступает в ванну 11. Таким образом, в процессе обработки стекла расплав постоянно циркулирует из ванны в ванну, обеспечивая технологический режим обработки. Направление соли в ванне 11 производят с помощью нагревателей 13 типа НСЖ, а засыпку соли в ванну осуществляют через люк 22, смонтированный в крышке 21.С целью регулирования количества подаваемого расплава в упрочняющую ванну 8, в качестве электропривода 23 использован электродвигатель постоянного тока с регулятором напряжения.После включения центробежного насоса 14 на поверхность стеклянной пластины 4 устанавливают устройство 1 для электрического разделения двух объемов расплава соли, Затем вклочают электропривод 24 второго центробежного насоса 15 для подачи необходимого количества расплава по р бопроводу 16 из ванны 11 в полость устройства 1 на верхнюю поверхность стеклянной пластины 4, Г 1 ослс выполнения перечисленных опсраций подают электропитание на электрод (на фиг. не показан), установленный в полости устройства 1 для электрического разделения двух объемов расплава.Пластину стекла обрабатывают по заданному технологическому рсжиму, а затем переводят в камеру предварительного нагрсва, охлаждают и передают на последующие технологические операции,Установка обеспечивает исползованис минимального обьсма расплава соли, равномсрнос температурное полс по всей поверхности стскляного листа и, следовательно, равномерную степень упрочнснпя с улучшенными оптическими и механическими свойствами, упрочненис крупногабаритных стеклозаготовок разной конфигурации с размерами до 1200 Х 800 мм.Формул а изобретения1. Установка для упрочнснпя стекла путем ионного обмена в электрическом поле,содержащая корпус с рабочей камерой икамерой предварительного нагрева, упрочняющую ванну с расплавом, установленнуюв рабочей камере, устройство для элект 3 рического разделения объемов расплава,механизмы перемещения стекла, электродыи нагреватели, отличающаяся тем, что,с целью повышения производительности иулучшения качества стекла, она снабженаО рспо.0 кснпо в рабочей камере ЛоОлнительной ванюЙ с расплавом, в которойсмонтированы центробежные насосы, причем упрочняющая ванна с расплавом выполнена с пернметральным бортовым сбор 15 ником расплава и центральным трубопроводом, связанным с одним пз центробежных насосов, а камера предварительногонагрева снабжена роторным смесителемвоздуха и теплоизоляционной разделитель 20 ной заслоноЙ, установлснноЙ с возможостью поворота на гранцс с 1)абоей амсрой.Устсвовк по и. 1, о 1 лч л о п и 5 с ятем, что она снабжена змеевиками для;, подвода хладагснта, расположенными ькамере предварительного нагрева и под дополнительной ванной расплава.Источники информации,принятые во внимание прп экспертизеОО 1. Авторское свидетельство СССР530864, кл. С 03 В 21/00, 1976.2. Г 1 атент Англии1266920, кл, С 1 М,оп блик. 1968.шографпя, пр. Сапунова, 2 Заказ 1795/15НПО Поиск Го Изд. л,ов 510 Тирак 575 Подппснос арственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Я(.35, Раушская ваб., д. 4/5