Станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами

Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСАНИ ИЗОБРЕТЕН И АВТОРСКОМУ ТЕЛЬ СТВУ(22) Заявлено 20.01.76 (21) с присоединением заявки-5780 25-27 Гасу стеенный комитетСССРам изобретенийоткрытий 23) Приоритет Опубликовано 15,05.79. Б Дата опубликования описа тень25.0ЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПОЛОТНПЕРЕЧНЫМИ РЕБРАМИ Изобретение относится к области сварки, а именно к конструкции станка для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами.Известно устройство для приварки ребер жесткости к корпусным плитам, которое состоит из опорного стола, держателей элементов жесткости, прижимов и сварочного механизма. Плиту прижимают к опорному столу, а элементы жесткости, закрепленные в держателях, располагают против плиты и прижимают к ней и к столу при помощи нескольких прижимов. Затем элемент жесткости приваривается к плите постепенно с противоположных сторон, причем по мере сварки зажимы освобождаются 1,Известно устройство для изготовления корпусных судовых секций, которое состоит из рольганга, по которому перемещается полотнище, портала с ребрами жесткости и сварочного механизма.Устройство предусматривает перемещение полотнищ с параллельными ребрами жесткости относительно поперечных элементов жесткости, имеющих щели. Затем производится сварка указанных элементов с образованием панели 2. Известен агрегат для сборки и сваркибалок корабельного набора с полотнищем, который состоит из портала с перегружателем балок, рольганга для передвижения полотнища, устройства для сборки и сварки балок с полотнищем и узла остановки и направления движения полотнища 3. Работа агрегата осуществляется следующим образом.Полотнище подается на рольганг, а напортал - кассета с балками, Полотнище 10 ориентируется по контрольной точке притыкания торца первой балки, после чего к передней и задней кромкам его подводятся захваты ползунов механизма остановки и направления движения полотнища. Перегружатель забирает из кассеты балку и передает ее в механизм для автоматической приварки, после чего происходит приварка балки к полотнищу. По окончании приварки полотнище перемещается на заданное расстояние между балками, а цикл работы 20 повторяется.Известно устройство для приварки жесткостей к плоским или деформированным листам, которое состоит из рольганга для перемещения полотнища, стола, портала длясборки и приварки жесткостей к листу, фик. сируюших жесткость устройств и сварочного автомата. Портал состоит из балки, к которой прикреплены устройства для фиксации горизонтального и вертикального положений жесткостей. На балке закреп зен автомат лля сварки одной или несколькими сварочными головками. Портал перемещается над столом, на котором выполняется сборка и приварка жесткостей к листам. Портал имеет два меанизма перемещения с бесступенчатым регулированием для сварки и холостым холом лля перемешеция портала в исходное положение 4.Известен станок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами, содержащий основание, на котором смонтированы передвижной портал с перемещаемой по нему кареткой, несущей прижимные ролики, и сварочная головка, а также опорный ролик, расположенный пол порталом, с механизмом его подъема 15.Недостатком известного станка для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами является то, что он не обеспечивает высокого качества полотнищ, так как в них велики сварочные деформации.Целью изобретения является повыддение качества сваренных полотнищ путем уменьшения в них сварочных леформаций.Эта цель достигается тем, что в предлагаемом станке основание оснащена прижимами, расположенными симметрично и параллельно опорному ролику, при этом в ос. цовании выполнен паз, а опорный ролик размещен в упомянутом пазу.На фиг. 1 показац предлагаемый станок; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 то жс, вид сбоку; на фиг. 4 -- схема сборки ребра с полотнищем с прелварителыдым выгибом положения в зоне сварки.Станок состоит из следующих основных узлов: основания 1, передвижного портала 2, каретки 3. энергоподводов 4, пультов 5 управления, шкафа 6 электроаппаратуры.Основание 1 станка представляет собой металлоконструкцию, смонтированную из отдельных сварных секций, к которой в продольном направлении с двух сторон прикреплены направляющие передвижного портала.Одна из этих направляюших является базовой, другая - поддерживающей. Базовая направляющая воспринимает как вертикальные, так и боковые нагрузки, возникающие в процессе перемещения портала вдоль основания станка, а также определяет прямолинейность этого перемещения.В левой половине основания станка смонтированы специальные толкатели 7, осуществляюш,ие перемешение загружаемого на станок полотнища поперек основания до упорных роликов 8 и его одновременную ориентацию. В правой половине стола находятся пиноли 9, которые приподнимают изготовленный узел для удобства заведения 5 40 15 О 5 30 35 40 45 50 55 захватов цехового подъемно-транспортного устройства при снятии узла со станка. Вдоль верхней плоскости основания станка смонтирован направляюший желоб 10, по которому движутся захваты 11 полотниша. Один из этих захватов - приводной,другой - неприводной. Приводной захват движется с помошью цепной передачи от электропривода, расположенного в основании станка. Приводной захват обеспечивает перемещение полотниша скольжением по основанию станка и вместе с неприводным захватом ориентирует захваченное ими полотнище, предотвращая его от перекосов в процессе перемешения. В средней части основания в пазу 12 установлен опорный ролик 13, поднимающийся под действием механизма 14 подъема над верхней плоскостью основания, и прижимы 15 с пцевмоприводами 16 подъема и опускания по одному с кажлой стороны опорного ролика лля осуществления выгиба полотнища перед приваркой к нему ребра. Прижимы 15 выполнены съемными на случай изготовления на станке узлод с продольными ребрами. Ограничение величины подъема опорного ролика над верхней плоскостью основания осуществляется упором, заранее установленным в определенное положение по лимбу отсчетного устройства.Передвижной портал 2 представляет собой металлоконструкцию, имеюшую две ходовые опоры, одна из которых является приводной (со стороны базовой) направляющей. Движеддие портала от электропривола осушествляется при помощи шестерни, сцепленной с рейкой, которая закреплсна по всей длине базовой направляюцдей. В каждой опо. ре установлены срабатьдваюпдие от пневмоприводов фиксаторы, предназначенные для создания жесткой системы портал - -основание при изготовлении на станке узлов с поперечными ребрами. На пролетной балке портала закреплены ходовой винт и направляющая, которые обеспечивают перемещение каретки.Каретка 3 смонтирована на рамс ползуна, на которой закреплены боковые цецтрируюгцие ролик и сдвоенный пцевмоцилинлр 17 ролика вертикального прижима 18. Боковые ролики 19 передают горизонтальное усилие от гидроцилиндров, давление в которых создается пневмогидроусилителями, установленными на пролетной балке портала.На каретке установлены две сварочные головки 20, работающие в автоматическом режиме в среде СО. Сварочные головки снабжены механизмами подачи сварочной проволоки со съемными кассетами 21.Нижняя часть каретки выполнена поворотной для осуществления сборки и сварки ребер в продольном и поперечном направлениях по отношению к уложенному на основании станка полотнищу. Управление рабоэ 1 о 5 2 О 25 и ориентируется центрируюшими боковыми роликами каретки 3. Включением пневмоцилиндра 1 производится обжим ребра с полотнишем.Подведением сварочных головок 20 в зону сварки и включением перемещения каретки осуществляется одновременная сборка и сварка ребра с полотнищем.По окончании процесса сварки сварочныеголовки и вертикальный ролик поднимаются, боковые ролики отводятся, прижимы поднимаются, и полотниц 1 е перемешается вдоль основания на необходимую величину, обеспечивая этим установку полотнища под приварку следующего ребра. Далее процесс повторяется. После приварки необходимого числа ребер к полотнишу опорный ролик опускается, полотнище перемещается на правую половину основания и освобождается от захватов, Вслед за этим производится подъем пинолями 9 кромки изготовленного. узла для захвата его цеховым подъемно-транспортзо 35 43 той станка осуществляется с подвесного и установленного на портале пультов 5. Подвод сжатого воздуха, электроэнергии, газа, воды к ходовому порталу и каретке осушествляется энергоподводами 4.Изготовление узлов металлоконструкций осуществляется следующим образом,Захваченное цеховым подъемно-транспортным устройством полотнище в вертикальном положении подводится к упорным роликам 8 и подается на толкатели 7. Движением толкателей назад полотнище опу. - кается на рабочую поверхность основания, Движением толкателей вперед полотнище прижимается к упорным роликам. Захваты 11 подводятся к кромкам полотнища и зажимают его с двух сторон, после чего толкатели отводятся в исходное положение. Производится ручная разметка полотнищапод установку ребер, используя угольник и встроенную в стол линейку. После этого полотнище перемещается по основанию станка и крайняя линия разметки совмещается с базовой линией - осью опорного ролика 13. Для предотврашения сварочных деформаций производится выгиб полотниша в зоне приварки к нему ребра подъемом опорного ролика на нужную величину (отсчет - по лимбу) над плоскостью основания и прижатием полотниша прижимами 15 к плоскости основания, Затем вручную устанавливается на полотнище по линии разметки ребро ным устройством и снятие узла со станка, после чего пиноли опускаются и захваты полотниша перемещаются на левую половину основания станка.При изготовлении узлов металлоконструкций, состоящих из полотнища с приваренными к нему продольными ребрами, нижняя часть каретки разворачивается на 90 относительно вертикальной оси, а прижимы снимаются со станка. Подаваемое цеховым подъемно-транспортным устройством длинное ребро устанавливается по линии разметки и ориентируется центрируюшими роликами каретки. Сборка и сварка ребра к полотнишу производится движением портала с зафиксированной на нем кареткой. Остальные операции аналогичны операциям по изготовлению узлов, состоящих из полотнища с поперечными ребоами.Станок может работать как в поточной линии, хак и автономно.Применение сборочно-сварочного станка на судостроительных заводах повысит производительность труда в 2 раза,Формула изобретенияСтанок для сборки и сварки полотнищ с поперечными ребрами, содержащей основание, на котором смонтированы передвижной портал с перемещаемой по нему кареткой, несущей прижимные ролики, и сварочная головка, а также опорный ролик выгиба полотниШа с мсханизмом подъема, расположенный под порталом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сваренных полотниш путем уменьшения в них сварочных деформаций, основание оснащено прижимами, расположенными симметрично и параллельно опорному ролику, при этом в основании выполнен паз, а опорный ролик размешен в упомянутом пазу.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Патент США3795968, кл 29 - 457, 1974.2. Патент США3797099, кл. 29 в 4,3, 1974.3. Авторское свидетельство СССР295640, кл. В 23 К 37/04, 1966.4. Патент ГДР49760, кл. 49 Ь 34/02, 1966.5. Авторское свидетельство СССР236680, кл. В 23 К 37/04, 1963.. иг.2 ко 1130 лиал ска од,Редактор Л. ВасЗаказ 2603/15ЦНИИ Состави лысова Техред 0 Тираж ПИ Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Рау П Патент, г. Ужго