Установка для получения тонкодисперсных порошков

-"лц",э е.:,к О,п 1660708 Союз Советских Социалистицесаи РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯвеоЕОМУ СВИДПЛЬСВУ(51) М КВ 02 С 23/06 Государственный комитет СССР оо делам изобретений н открытий(72) Автор изобретения Коммунарский горно-металлургический институт(71) ЗаявительИзобретение относится к технике для получения тоцкодисперсных порошков, преимущественно металлических и непосредственной областью применения является черная металлургия, при подготовке проб рудно - флюсовой смеси и агломерата к экспресс-анализу.Известная установка для получения проб мелкодисперсцых порошков металлов, подготавливаемых к рентгеноспектральному анализу, содержащая помольную камеру с двумя дисками, расположенными один под другим, верхний из которых смонтирован с возможностью подъемно - опускного перемещения по вертикали (стенка корпуса в верхней части имеет продольные пазы, а обойма верхнего диска выполнена с выступами, входящими в эти пазы); нижний диск - с возможностью вращения, и выпускное приспособление из четырех отводов, расположенных по окружности на одинаковом расстоянии один от другого. Поверхности обоих дисков выполненырифлеными 11.Недостаток известного устройства большой износ рабочих поверхностей; без предварительной подготовки пробы, без эжектирования и нагрева материальных частиц устройство дает большой намол, в нем невозможно лобцться получения мелкодисперсной пробы, высокой чистоты.Цель изобретения - получение металлических проб высокой чистоты для рентгено - спектрального анализа.Поставленная цель достигается тем, чтоустановка для получения тонкодиспергированных порошков, преимущественно металлических, содержащая помольную камеру с дисковым нзмельчителем, верхний диск кото.рого закреплен на крышке камеры, а нижний диск установлен ца валу с приводом, и сборник материала с отсасывающими трубопроводами, снабжена струйной мельницей, в вихревой камере которой соосно и с зазором рас положены разгонные диски с возможностьюих вращения в противоположных направлениях, при этом верхний разгонный диск за.креплен на приводном валу помольной камеры, а вихревая камера посредством отсасыва.ющцх трубопроводов и эжекторов соединена 20 с помольной камерой дискового измельчителя.Кроме того, верхний разгонный диск выполнен в виде сферы и снабжен грибообразной насадкой, расположенной под ним, а(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЪХ ПОРОШКОВ55 эжекторы снабжены термокамерами для нагрева измельчаемого материала.На фиг. 1 изображен общий вид установки в разрезе; на фиг. 2 - разгонные диски (вразрезе); на фиг. 3 - сечение А - А на фиг. 1на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 1,Установка содержит приемник 1 крупныхфракций измельчаемого материала, дисковый измельчитель, состоящий из нижнеговращающегося оребренного диска 2 и верхнего, подпружиненного диска 3, Под нижнимдиском расположена сборная камера 4. Отсборника 4 отходят трубопроводы 5 с встроенными вентиляторами 6,В нижней части установки установленытермокамеры 7, во входных диффузорах 8 которых установлены эжекторы 9. Термокамеры помещены в охлаждающие рубашки 10.Пневмопроводы 5 соединяют сборную камеру 4 с термокамерами 7, В средней частиустановки расположена струйная мельница,вихревая камера 11 которой заключена в охлаждающий корпус 12. В камере 11 расположены сидящие на валах 13, 14 разгонные фи.гурные диски: нижний 15, имеющий гладкуюили оребренную поверхность с чашеобразнойвпадиной и верхний диск 16, имеющий сферическую вогнутость и грибообразную насадку17, диски имеют приемно в выходн щели18 и 19.На соединительном поясе 20 по периметру расположены эжекторы 21 для подачиэнергоносителя и дополнительного измельчения материала.Из вихревой камеры 11 дисперсагент поступает в змеевик 22, выполненный в видеспирали Архимеда, соединяющий камеру сотсосным устройством. Змеевик расположенв корпусе 23 с хладагентом. На конце змееви.ка находится сетчатый коллектор 24, выполненный в виде радиального лабиринта сфильтровой насадкой, к которой подведенпатрубок, механизм возврата 25 фракции надомол и пневмосистемы 26 (отсасывающиевзвешенные частицы) с бункером для приемаготовой продукции 27.Установка работает следующим образом.По трубопроводу, в приемник 1, поступает материал крупной фракции, который подвергается первичному измельчению в дисковом измельчителе между дисками 2 и 3. Полученная после измельчения фракция поступает в сборник 4, откуда производится отсосчастиц и перегонка их по пневмопроводам 5в вертикально установленные термокамеры 7,В термокамерах во входных диффузорах установлены эжекторы 9, работающие в пульсирующем режиме. Частицы, поступающие через входные диффузоры, подвергаются в термокамерах нагреву и периодическому (пульсирующему) сбросу, При неравномерном движении нагретые до определенной температуры частицы подвергаются делению на мелкиефракции. Внутри термокамер закреплены отбойные кольца 28, служащие для гашения 5 1 о 15 20 25 зо 35 4 О 45 50 потоков пульсирующих частиц в процессе термической обработки. Верхняя часть термо камер заканчивается дюзами 29, через которые более легкие частицы с потоком газовой струи поступают в вихревую камеру 11 при смещении дюз термокамер с радиальными щелями 18 нижнего разгонного диска 15.Частицы поступившие в междисковое пространство, подвергаются интенсивному процессу бомбардировки частиц о частицы. При самоизмельчении, за счет центробежных сил, частицы будут стремиться к периметру, где установлены на соединительном поясе 20 эжекторы 21, служащие для ввода в камеру энергоносителя и дополнительного измельчения. Здесь обрабатываемый материал будет дополнительно разрушаться за счет навстречу направленных газовых струй и будет смещаться к центру вихревой камеры 11.Грибообразная насадка 17 служит для создания с чашеобразной впадиной нижнего диска 15 вихревой камеры 11 для интенсивного хаотического движения частиц (попадающих из термокамер с газовой струей, и находящихся между ними) за счет вращения грибообразной насадки и чашевидной впадины в противоположных направлениях, Грибо. образная насадка препятствует попаданию частиц до измельчения из входных радиальных щелей 18 в выходные щели (окна) 19 верхнего сферического диска. И лишь измельченные частицы нужной фракции через выпускные окна9 в верхнем диске поступают в змеевик 22.Змеевик размещен в среде с хладагентом, что дает возможность снизить температуру частиц перед поступлением их в отсосное устройство.Змеевик с отсосным устройством 26 работает в данной установке как регулятор.Отсосное устройство производит отсос газовоздушной среды в смеси с дисперсагентом.Сетчатый коллектор 24, выполненный в виде радиального лабиринта с фильтровой насадкой, к которой подведен патрубок, пропускает дисперсагент нужной фракции под действием отсасывающей пневмосистемы 26 и готовый материал поступает в бункер 27.Дисперсагент, имеющий фракцию крупнее сетки коллектора, возвращается на домол через механизм возврата 25.Применение предлагаемого изобретения позволит получить высокодисперсный матери. алэкспресс в метод, при этом снизить износ поверхностей разгонных дисков, увеличить качество пробы при проведении анализа,Формула изобретения1. Установка для получения тонкодисперсных порошков, преимущественно металлических, содержащая помольную камеру с диско660708 гг го 1 б 28 7 вым измельчителем, верхний диск которого закреплен на крышке камеры, а нижНий диск установлен на валу с приводом, и сборник материала с отсасывающими трубопроводами, отличающаяся тем, что, с целью получения металлических проб высокой чистоты для рентгено - спектрального анализа, установка снабжена струйной мельницей, в вихревой камере которой соосно и с зазором расположены разгонные диски с возможностью их вращения в противоположных направлениях, при этом верхний разгонный диск закреплен на приводном валу помольной камеры, а вихревая камера посредством отсасывающих трубопроводов и эжекторов соединена с помольной камерой дискового измельчителя.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что верхний разгонный диск выполнен в виде сферы и снабжен грибообразной насадкой, расположенной под ним. 3. Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что эжекторы снабжены термокамерами для нагрева измельчаемого материала.Источники информации, принятые во вни. мание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР460887, клВ 02 С 7/08, 1973.шин 4/5 ктная, ТираИ ПИ Государственнпо делам изобретенМосква, Ж - 35,ПП Патент, г. У ставитель В. Губаед О.Луговаяж 714ого комитета ССий и открытийРаушская наб джгород, ул. Прое орректор В. Синиодписное