Способ изготовления объемных блоков

Союз Советских ОПИСАНИЕ ИЗОбР ЕТЕ Н И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61) Дополни ное к авт. свид-ву 2) Заявлено 17.09.75 (21) 2172744/29-33 1) М.Кл,з В 28 В 7/22 ьки ч прис инением Государственный комите(23 оритет -бликовано 30,04.79, Бюллетеньо делам изобретений и открытий(088.8) 45) Дата опубликования описания 01,06.7(72) Авторы изобретения Н. Собенников, И. Н. Зозуля и П, Г. Андреенко Комбинат Братскжелезобетон 71) Заявитель(54) СПОСОБ ИЗГО оек Изобретение относится к способам изготовления объемных строительных блоков, в частности, цельноформованных объемных блоков-лестниц на один этаж.Известен способ изготовления объемных блоков при формовании его элементов в горизонтальном положении на поворотном сердечнике, при котором укладывают арматуру на отдельные поддоны, напрягают ее на упоры, укладывают на поддоны бетонную смесь и,до начала ее схватывания закрепляют поддоны на сердечнике и при его повороте производят бетонирование стыков (1.Этот способ требует применения сложного технологического оборудования, является малопроизводительным и может быть целесообразным только при изготовлении объемных блоков из жестких бетон. ных смесей и предварительно напряженной арматуры.Известен другой способ изготовления объемных блоков, заключающийся в предварительном формовании полублоков с последующей и стыковкой, при этом один из полублоков формируют в виде пары смежных стен и пола, а другой - в виде пары смежных стен и потолка, причем стены одного полублока стыкуют с полом, а стены другого - с потолком 121,НИЯ ОБЪЕМНЫХ БЛОК Известен также способ изготовленияобъемных блоков путем заполнения формы бетонной смесью с одновременным удалением пз нее воды и воздуха вакуумиро ванием, при этом бетонную смесь подаютпод потолочный щит на верхнюю плоскость сердечника с одновременной горизон.тальной вибрацией последнего (3.Эти способы предназначены только для 10 изготовления объемных блоков простойконфигурации с плоскими поверхностями их элементов.Наиболее близким к предложенному изобретению является способ изготовления 15 объемных блоков, включающий сборюмежду собой наружной опалубки, поддона и сердечника с образованием формовочных полостей и зазоров, армированпе и заполнение бетонной смесью полостей и зазоров, 20 термообработку отформованного блока 41.Недостаток этого способа - трудоемкость процесса изготовления блоков сложной конфигурации и недостаточное качество изготавливаемых деталей.Цель изобретения - снизить трудкость изготовления изделий типа лестничных блоков и повысить их качество.Для этого в способе изготовления объемных блоков, включающем сборку наЗ 0 ружной опалубки, поддона и сердечника с50 55 60 65 образованием формовочных полостей и зазоров, армирование и заполнение бетонной смесью полостей и зазоров, термообработку отформованного блока, заполнение бе. тонной смесью формовочной полости поддона производят до сборки с ним наружной опалубки и сердечника и до армирования этой полости, после чего производят арми. рование этой полости погружением в бетонную смесь арматурного каркаса путем его вибрации, затем собирают наружную опалубку с сердечником и заполняют зазоры предварительно нагретой бетонной смесью прн одновременном нагревании сердечника, термоизолируют верхнюю часть отформованного блока и ведут его термоооработку до достижения бетоном прочности, равной 40 - 50% от проектной, после чего сердечники ускоренно охлаждают и выво. дят из отформованного блока. Предварительное нагревание бетонной смеси производят до температуры от 70 до 90 С, а нагревание и охлаждение сердечника. производят со скоростью 40 - 80 С в час.На фиг. 1 показана схема технологической линии для изготовления объемных блоков по данному способу; на фиг, 2 - общий вид оборудования, установленного на посту формования.Изготовление объемных лестничных блоков по данному способу осуществляют в следующей последовательности.На посту А технологической линии поддон-тележку 1 с формой 2 для формо вания одной из боковых стенок объемногоолока устанавливают на рельсы 3 и осуществляют подготовку и чистку формы 2. Затем поддон-тележку 1 перемещают на пост Б и осуществляют смазку формы 2 с по- помощью механизма с распылительной головкой (не показан).После этого поддон-тележку перемещают на пост В, где форму 2 заполняю бетонной смесью на толщину, соответствующую толщине боковой стенки блока, и с помощью вибраторов 4 одновременно с уплотнением бетонной смеси погружаю г в последнюю пространственный арматурный каркас, обеспечив требуемый защитный слой бетона. Затем поддон-тележку 1 с отформованной стенкой блока перемещают на пост Г, который оснащен установкой, обеспечивающей возможность изготовления площадок, ступеней и остальных сте. пок блока. На этом посту горизонтально расположенные на одной оси тележки Л перемещают навстречу один к другому установленные на них секции б сердечника с кронштейнами-фиксаторами 7 и секция Я сердечника с бортами 9 наружной опалубки, При упоре торцовых частей тележек б с боковыми частями поддона-тележки 1 создается между секциями б и 8 сердечника зазор, соответствующий положению лестничных площадок и маршей в из 5 10 15 20 25 Зо З 5 40 45 готовленном объемном блоке. После этого осуществляют установку закладных деталей и фиксацию пространственного арматурного каркаса на поддон-тележке 1 в соответствии с проектом объемного блока. В зазоры подготовленной формы на посту Г производят заполнение бетонной смеси, которую предварительно нагревают до температуры от 70 до 90 С и уплотняют ее известными способами, При этом одновременно нагревают сердечник со ско ростью 40 - 80 в час, осуществляя тем самым предварительную термообработку бетона. Сердечник выполнен из материала с коэффициентом линейного расширения большим, чем у бетонной смесиа счет чего осуществляется уплотнение смеси (прессование) с удалением излишнего количества влаги и воздушных пузырьков, чем повышают качество поверхностей из. делия, После заполнения смесью формы н толщину верхней стенки блока с помощью устройства 10, закрепленного над секцией 8 сердечника, осуществляют механизированную затирку стенки, после чего эту стенку закрывают уплотняющим тепло- изолирующим щитом 11, укрепленным на секции б сердечника и имеющим оболочку 12,заполненную воздухом. Затем отформованный блок дополнительно прогревают до достижения бетонной смесью самонесущей прочности, равной 40 - 50/, от проектной, и осуществляют ускоренное охлаждение сердечника со скоростью 40 - 80 С в час.После охлаждения сердечника его секции отводят от блока в исходное положение, а поддон-тележку 1 с объемным блоком перемещают к кантователю 13, с помощью которого отформованный блок поворачивают на 90 в вертикальное (рабочее) положение и передают его на дальнейшую отделку, а поддон-тележку 1 через туннель 14 в фундаменте возвращают в исходное положение на пост А,Формула изобретения1. Способ изготовления объемных блоков, включающий сборку между собой наружной опалубки, поддона и сердечника с образованием формовочных полостей и зазоров, армирование и заполнение бетонной смесью полостей и зазоров, термообработку отформованного блока, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса изготовления изделий типа лестничных блоков и повышения их качества, заполнение бетонной смесью формовочной полости поддона производят до сборки с ним наружной опалубки и сердечника и до армирования этой полости, после чего про. изводят армирование этой полости погружением в бетонную смесь арматурного каркаса путем его вибрации, затем соби 659385рают наружную опалубку с сердечником и заполняю зазоры предварительно нагретой бетонной смесью при одновременном нагревании сердечника, термоизолирую; верхнюю часть отформованного блока и ведут его тсрмообработку до достижения бетоном прочности, равной 40 - 50% ог проектной, после чего сердечники ускоренно охлаждают и выводят из отформованного блока. 2. Способ по п, 1, отл ич аю щи й с я тем, что предварительное нагревание бетонной смеси производят до температуры от 70 до 90 С. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающ и й с я тем, что нагревание и охлажден пие сердечника производят со скоростью40 - 80 С в час. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:10 1, Авторское свидетельство СССР553112, кл, В 28 В 7/22, 1975.2. Авторское свидетельство СССР554158, кл. В 28 В 7/22, 1974,3. Авторское свидетельство СССР15446424, кл, В 28 В 7/22, 1973.4. Авторское свидетельство СССРМ 444661, кл, В 28 В 7/22, 1973,Тираж 657 Р по делам изобретени Гаугпскяя наб., д. 4/5