Установка для окраски труб

ОПИСАНИ ИЗОБРЕТЕН Союз Советски СоциаиистическРеспублик ВТОРСКОМУ СВИЛЕ нительное к авт. свид-ву но 2809.76 (21) 2408069/2) Заявл с присоединением заявки М -Государственный СССР по делам нзобр н открытн50 4,7 9. Бюллетень ко та опубликования описания 1504.7(72) Авторы изобретения Ф.Бережинский, А.Г.Шевеленко, Н,Ж.Касымов и В.А.Давыдов лиск 3) Заявител роектно-конструктоРемстройтехника 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ОКРАСКИ я к технике и автоматить использо ассовым вы- ностойким тение относит руб в поточн ниях и может редприятиях с Уб с коррозиоретениюаски трубанспортируб и устытий. Неии являет- ЗО окраски т ыхческих ли бывано на п мпуском тр нпокрытием.Известно устройство для окраскии сушки труб карусельного типа сустройством для удержания и транспортирования труб через последовательно установленные камеры для окраскии сушки труб, выполненное в виде поворотного диска 111 . Устройство предусматривает нанесение красителя натрубу, которая перемещается в верти окальном положении, Окраска можетбыть осуществлена методом окунанияили в электростатическом поле тольконаружной поверхности трубы. Наличиекантователей труб и круговой траншеи,глубина которой зависит от длинытрубы, усложняет конструкцию устройства и удорожает его изготовление,строительство и монтаж,Наиболее близкой к изобявляется установка для окр2, содержащая систему тррования труб, отсекатели тройства для нанесения покрдостатком данной Конструкц кое бюро Производственного объединенрдена Ленина Главриссовхозстроя ся отсутствие устройств для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы и сушки слоя покрытия; последовательное расположение технологического оборудования с введением в линию устройств для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб и сушки займет большие производствен" ные площади.Целью изобретения является увеличе ние производительности установки и экономия производственных площадей.В предлагаемой установке система транспортирования труб выполнена в виде последовательно установленных конвейеров для окраски и сушки внутренней поверхности труб, расположенного под ними конвейера для сушки труб после нанесения наружного покрытия и смонтированного перед устройством для нанесения наружного покрытия фрикционного перегрузчика, причем конвейеры связаны между собой наклонными транспортирующими лотками.С целью ориентации трубы и гашения ее инерции при качении наклонные транспортирующие лотки снабжены вертушками в виде попарно установленьых крестовин, снабженных фрикционами и жестко связанных общей осью.Кроме того, фрикционный перегрузчик выполнен в виде двух вертикально расположенных бесконечных цепей с шарнирно закрепленными на них несущими кронштейнами с направляющими звездочками, верхние иэ которых соединены общей жесткой осью и снабжены фрикционами.На фиг. 1 представлена установка для окраски труб, вид сбоку; на фиг, 2 - разрез А-А фиг.1; на фиг.3 узел 1 фиг, 1; на фиг. 4 - разрез10 Б-Б фиг.3; на фиг. 5 - установка, вид сверху; на фигб - разрез В-В фиг.5.Установка для окраски труб состоит иэ питающего приводного рольганга 15 1, имеющего сбрасыватель 2, наклонных транспортирующих лотков 3 и 4 с делителем 5 потока труб, левого б и правого 7 конвейеров для покрытия и сушки внутренних поверхностей 20 труб 8, балансирного перегруэчика 9, отсекателя 10 нижнего наклонного транспортирующего лотка 4, фрикционного перегрузчика 11, установки 12 для нанесения наружного покрытия и конвейера 13, транспортирующего окрашенные трубы через сушильную камеру, Наклонные транспортирующие лотки 3 и 4 снабжены вертушками 14, Установленными с определенным шагом для тор-З можения и ориентации труб при перекатывании. Вертушка 14 выполнена в виде попарно установленных крестовин 15, жестко связанных осью 16, установленной в подшипниковые опоры 17 и имеющей фрикционы 18. Вертушка,35 установленная перед фрикционным перегруэчиком 11, снабжена фиксатором с пневмоприводом 19. Фрикционный перегрузчик 11 состоит иэ двух вертикально расположенных бесконечных 40 цепей 20 с шарнирно закрепленными на них несущими кронштейнами 21 и четырех звездочек 22, для синхронности перемещения цепей верхнйе две звездочки жестко связаны валом 23 и снаб жены фрикционными сухарями 24, тормозящими вращения звездочек при поступлении трубы на кронштейны 21.Работа установки заключается в следующем. 50Труба 8 по рольгангу 1 подается к установке для окраски труб с помощью сбрасывателя 2 и наклонного транспортирующего лотка 3. Перекатываясь по лотку, труба сохраняет ориентацию благодаря вертушкам 14, а ускорение качения гасится фрикционами 18. С помощью делителя 5 трубы поочередно направляются к левому б или правому 7 конвейерам;на которых производится покрытие внутренней поверхности тру 60 бы и сушка. Два конвейера обеспечивают бесперебойную работу установки. После окраски и сушки внутренней поверхности труба с левого конвейера б поступает на наклонный транспорти рующий лоток 4, а с правого конвейера 7 ее перегружает на этот лоток балансирный перегрузчик 9, Исходя из такта работы установки, отсебатель 10 пропускает по лотку к фрикционному перегрузчику по одной трубе.Попадая на одну иэ пар кронштейнов 21, труба 8 собственным весомприводит цепи перегрузчика 20 в движение и опускается вниз. Скорость перемещения трубы регулируется фрикционными сухарями 24, При огибании нижней звездочки кронштейны изменяют угол наклона и труба 8 скатываетсянд, установку 12 для нанесения покрытия на наружную поверхность трубы,В этот момент следующая пара кронштейнов 21 устанавливается противторца лотка 4, подготавливая путьследующей трубе. После нанесения слоя наружного покрытия труба 8 захватывается конвейером 13, который, пронося ее через сушильную камеру, выдает на пост готовой продукции.Такое выполнение установки позволяет синхронизировать работу всехустройств в автоматическом режимебез применения накопителей. Заданныйтакт работы обеспечивает постоянноепоступление труб в технологическиезоны и выход их на пост готовой продукции. Наклонные транспортирующиелотки с вертушками для ориентациии торможения трубы при свободномкачении обеспечивает плавное перемещение труб и динамику, не вызывающую деформацию тонкостенной трубы.Поэтажное расположение технологического оборудования на общей металлоконструкции позволяет смонтировать установку на минимальной производственной площади без больших затрат на строительство фундаментов. Срок окупаемости капитальных вложений составляет 2,5-3 года. Установкаспособна выпускать 750 км труб в годпри длине одной трубы 5 м и диамет,ре 200-350 мм.Формула изобретения1. Установка для окраски труб,содержащая систему транспортирования труб, отсекатели труб и устройства для нанесения покрытия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности установки и экономии производственных площадей, система транспортирования труб выполнена в виде последовательно установленных конвейеров для окраски и сушки внутренней поверхности труб, расположенного под ними конвейера для сушки труб после нанесения наружного покрытия и смонтированного перед устройством для нанесения наружного покрытия фрикционного пере- грузчика, причем конвейеры связанымежду собой наклонными транспортирующими лотками,2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью ориентации трубы и гашения ее инерции при качении, наклонные транспортирующие лотки снабжены вертушками в виде попарно установленных крестовин, снабженных фрикционами и жестко связанных общей осью.3. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а;я с я тем, что фрикционный перегрузчик выполнен в виде двух вертикально расположенных бесконечныхцепей с шарнирно закрепленными наних несущими кронштейнами с"направляющими звездочками, верхние иэ которых соединены общей жесткой осьюи снабжены фрикционами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9249984, кл, Р 16 Ь 9/00, 1969.2. Авторское свидетельство СССР 9394622, кл. Р 16 Ь 59/14, 1973.5656672 6-б Фиа.З оставитель С.Лехред Э,Чужик Редакто Хорин аказ 16 ПодписноеСССР 130 илиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проект гУР ф7 Тираж 821 ЦНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений и открыт 5, Москва, Ж, Раушская наб., нтьева Корректор И Муска