Горелка для электродуговой сварки

Сееэ Сфветсиих Сециаиистичесиих Респубики,)а 25-27 осударствеиный комнте СССР о дедам изобретений н открытий,9 088. 8) ликовано 250379, Белле та опубликования описания 25037(73) Авторы изобретения В.я,Бригидин и н.п.Антоненко 1) Заявитель КТРОДУГОВОЯ СВ КА ДЛ ствует развитию профессионалзаболеваний,Кроме того, устройствоной и местной вентиляции тбольших материальных затранеобходимости перемещенияобъемов воздуха.Наиболее близким решениемтению является гдуговой сварки,укрепленными наразвальцованнымлами, образующивой зазор, а такво 33Укаэанная гораэрозоль из зоны сварки, нтирует его полного отсосает на качество сварки .Целью изобретения являетсшение качества сварки путемотсоса аэрозоля из эоны сварЭто достигается тем, чтоснабжена укрепленным на наруверхности внутреннего сопларующим поток аэрозоля кольцоружная поверхность которогоуа сопряжением обратных дуг,одной из которых со сторонырелки равен учетверенной вел ьны к обла а имен для эле ообщеобмеребуетт из-забольших лектродуго"РПУС р ТОКО менное гаре тствылета элек трод ос 16 еноходио и удаляет о не гаранчто влияя повы- улучшен горелка жной по- формии, на- образоварадиус торца го- ичине(22) Заявлено 21,06,76 (21 с присоединением заявк Изобретение относитсясварочного производства,к конструкции устройствдуговой сварки.Известна горелка для эвой сварки, содержащая коподводящнй наконечник исзовое сопло 1).Однако в такой горелке отсует устройство для изменения вэлектродной проволоки,Известна также горелка длядуговой сварки плавящимся элексодержащая изолированное соплоположенным внутри него токоподщим корпусом, в котором закрепустройство для обеспечения Неомого вылета электродной проволки 21,Однако отсутствие в конструкции Ф устройств а дл я удален и я с варочн ого аэрозоля из зоны его образования приводит к необходимости общеобменной и местной вентиляции, эффективность которых мала, так как, улуч- Ф шая общие условия на сварочном участке, они недостаточно хорошо удаляют сварочный аэрозоль из зоны дыхания сварщика, Это приводит к снижению производительности рабочих и способ орелка для электро- содержащая корпус с нем внутренним и с торца наружными соп ми между собой кольцеже вытяжное устройстелка хотя3 б 5кольцевого зазора между соплами,радиус другой -0,4 диаметра наружногосопла,а высота кольца 1-3 величинамзазора между соплами йри этом развальцовка на торце наружного соплавыполнена радиусом, равным 0,4 диамет;ранаружного сопла, а внутреннее 5сопло выступает из наружного.навеличину, равную 0,6-1,0 диаметравьутреннего сопла.На Фиг. 1 изображена горелка для . И)электродуговой сварки, общий вид;на Фиг. 2 " разрез Л-Ь на фиг. 1;на Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1;на Фиг. 4 - разрез В-В на Фиг. 11на Фиг. 5 - разрез Г-Г на Фиг.1;. 15на Фиг. 6 - узел 1 на Фиг,1,Горелка для электродуговой сварки содержит корпус 1, в котором вы"голнены канал 2 для прохожденияэлектродной проволоки, канал 3 дляподачи газа, канал 4 для подачи 20охлаждающей жидкости, канал 5 дляслива воды, кольцевая проточка 6 слысками 7 и кольцевая проточка 8.Иа корпусе укреплено внутреннеесопло 9, сетка 10, образующая с проточкой 8 газовую камеру, и резиновыекольца 11. В рассверловках каналов2 - 4 закреплены трубки 12. Для.обеспечения необходимого вылетаэлектродной проволоки горелка снабжена узлом 13, закрепленным на кор-пусе горелки Со стороны зоны сваркина противоположной стороне корпу-.са укреплена вытяжная камера, выпол-,38Ненная в виде кожуха 14 из изоляцион-.ного материала, втулки 15 и оболочки 16, а также наружное сопло 17.На наружной поверхности внутреннегосопла укреплено Формирующее потокаэрозоля колЬцо 18, наружная поверхность которого образована сопряжением обратных дуг, радиус й однойиз которых равен учетверенной величи-фне кольцевого зазора О между соплами, радиус йдругой - равен 0,4 диаметра о" наружного сопла, а высотакольца 1-3 величинам зазора междусоплами. Развальцовка на торце наружного сопла выполнена радиусом йравным 0,4 диаметра наружного сойла. Внутреннее сопло выступает изнаружного на величину равную 0,61,0 диаметра внутреннего сопла,Принятые соотношения размеровопределены длительными многократными экспериментами, направленными на изучение качества защиты сварочной дуги и поведения струи, втягиваемой в пространство между соплами. При этом наблюдали за струей. подкрашенного углекислого газа, 80истекающей из внутреннего сопла 9,а также за качеством отсоса"аэро" золя при сварке.Предложенные соотнбшения размероввыбраны как обеспечивающие наибольг 3054 "4шую скорость потока и наибольшееколичество отсасываемого аэрозоля.Благодаря этому обеспечивается самый длинный факел эжектируемоговсасываемого аэрозоля, вследствиечего практически весь аэрозоль,образующийся при сварке, втягиваетсяв пространство между соплами и удаляется из зоны его образованияЕсли развальцовку на наружном соплевыполнять меньшим радиусом, то увеличйтсяплощадь зазора между сопломи кольцом. В результате этого уменьшится скорость всасываемого воздуха,укоротится Факел газового потока,поэтому не весь аэрозоль будет удаляться.При увеличении радиуса развальцовки на сопле 17. уменьшается площадь зазора между соплом и кольцом,вследствие чего количество эжектируемого (отсасываемого) аэрозоляснизится, Форма кольца выбрана сцелью обеспечения ламинарного потока при входе аэрозоля в зазор между соплами, В частности, при принятой наименьшей высоте кольца ещеисключается втягивание в межсопловое.пространство защитного газа до выполнения им предназначенных Функцийзащиты дуги,ограничение высоты кольца принятос целью получения конуса Факеланаименьшего диаметра у его основания.При большей высоте кольца диаметрконуса Факела в осйовании увеличивается, следовательно, для удаленияаэрозоля необходим побудитель тягибольшей мощности, что нерационально.При приближении кромки наружногосопла к кромке внутреннего сопла нарасстояние менее, чем 0,6 диаметравнутреннего сопла наблюдаются ффсрывы" потока защитного газа из-за чего возникает опасность порообразова"ния вшвах. При увеличении расстояния между торцами сопел увеличивается.длина Факела, следовательно, дляудаления необходимого количествааэрозоля потребуется увеличить мощность побудителя тяги.Работа устройства осуществляетсяследующим обраЗом.При соприкосновении электроднойпроволоки со свариваемым изделиемвозникает дуга. Через канал 3, газовую камеру и сетку 10 в зону сварки подают. защитный газ. Возникающий во время сварки аэрозоль отсасывают из зоны горения дуги через ф 1,и трУбку 23,для удобства ремонта.и замены быстроизнашивающихся деталей горелки наружное сопло выполнено съемным. Центровка наружного сопла отно10 20 25 сительно внутреннего осуществляется при помощи трех или более точечных вмятин, симметрично выштампованных в наружном сопле, либо при помощи распорок, установленных на внутреннем или наружном сопле. Фиксация по 1 пожения внутреннего сопла осуществляется путем установки его до упора в кожух 14 выступами в сопле, полученными, например, Фрезеровкой.Ланная горелка для электродуговой сварки обеспечивает высокое качество сварных соединений, значи- тельно улучшает гигиенические условия на сварочных участках, исключает условия для .профессиональных заболеваний рабочих, что весьма важно при работе со сварочными веществами, содержащими токсичные вещества (хром, марганец и др,), Применение горелки позволяет исключить материальные затраты на устройства общеобменной вентиляции,Формула изобретения Горелка для электродуговой свар-ки, содержащая корпус с укрепленными на нем виутренним и развальцованным с торца наружными соплами, образую 4 6шими между собой кольцевой зазор, атакже вытяжное устройство, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюповьыения качества сварки путемулучшения отсоса аэрозоля из зонысварки, она снабжена укрепленнымна наружной поверхности внутреннегосопла Формирующим поток аэрозолякольцом, наружная поверхность которого образована сопряжением обратных дуг, радиус одной из которых состороны торца горелки равен учетверенной величине кольцевого зазорамежду соплами, радиус другой - 0,4диаметра наружного сопла, а высота.кольца 1-3 величинам зазора междусоплами, прИ этом развальцовка наторце наружного сопла выполнена радиусом, равным 0,4 диаметра наружного сопла, а внутреннее сопло выступает из наружного на величину, равную 0,6 - 1,0 диаметра внутреннего сопла,Источники информации, принятыево внимание при экспертизе1. Потапьевский А.Г; Сваркав защитных газах плавящимся электродом , М., Машиностроениеф,1974, с197-200,. 2. Авторское свидетельство СССРМ 47611, кл, В 23 К 9/00, 1973.3. Патент Англии 9 1134557,кл. В 23, 1968,653054 г-г ФАЗ Фиг 7 Составитель С.НикулинаТехрЕд О.Андрейко Корректор Е.ПаппТираж 1221 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССР