Устройство для обработки пазов

Союз Советских Сощиалистичжких Республик(51) М. Кл. В 23 С 3/28 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(088. 8) Опубликовано 050379,Бюллетень9 Дата опубликования описания 050379(71) Заявитель Волжский автомобильный завод им. 50-летия СССР 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАЗОВ Изобретение относится к области двигателестроения, а именно к технологическим устройствам, используемым при производстве роторно-поршневых двигателей РПД).Известны устройства для обработки пазов на торцах роторов роторно-поршневых двигателей, включающие ползун, установленный с возможностью перемещения от кулачка по направляющим кор пуса, расположенным под углом к торцу роторами.Величина угла зависит от скорости качания головки. Траектория резца определяется углом наклона направляющих к торцу ротора и проФилем 15 кулачка. На участках ввода и вывода резца траектория его перемещения относительно ротора является нормалью к торцу ротора, т.ев моментыввода и вывода резец лишь углубляется в отверстие или выходит из него,. но не смещается относительно ротора в тангенциальном направлении. Подача врезания на глубину сообщается резцовой головке периодически, на каждое качание, в процессе ее холостого хода.К недостаткам известных устройств относится возвратно-качательное движение резцовой головки относительно ротора, которое вызывает знакопеременные инерционные нагрузки, а также обусловливает неравномерность скорости резания и периодичность подачи на глубину. Величина знакопеременных инерционных нагрузок зависит от квадрата скорости качания головки на участках разгона и торможения. При возрастании скорости качания инерционные нагрузки приобретают ударный характер и вызывают вибрацию устройства, что снижает производительность обработки. Производительность снижается также из-за наличия холостых ходов резцовой головкиПеременная скорость резания и вибрация устройства ухудшают качество обработки. Применение комплекса амортизаторов, преобразователей движения головки и механизма периодической подачи врезания на глубину усложняет конструкцию устройства.С целью повышения производительности, улучшения качества обработки и упрощения конструкции, предлагаемое устройство снабжено дополнительным ползуном и связанным с ним кулачком, причем дополнительный ползун установлен с возможностью перемещения по направляющим, выполненным впервом ползуне и расположенным с наклоном в сторону, противоположную наклону направляющих корпуса.На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 1Устройство для прорезания пазов в торцах ротора РПД состоит из корпуса 1, в направляющих которого установлен ползун 2, а в цилиндрической расточке размещен вал-шестерня 3 с кулачком 4 и дополнительным кулачком 5. На ползуне 2 выполнена направляющая, в которую входит дополнительный ползун б с режущим инструментом 7. На оси 8, закрепленной в корпусе 1, располагается качающийся рычаг 9, который одним своим плечом связан с дополнительным кулачком 5, а вторым входит в паз дополнительного ползуна б. Обрабатываемый ротор 10 закреплен на столе 11. Пружины 12 и 13 заключены в гнезда соответственно ползуна 2 и корпуса 1 и поджимают ползуны 2 и б к кулачку 4 и дополнительному кулачку 5.Направляющая корпуса 1, в котором установлен полэун 2, наклонена к торцу ротора на угол сб, а направляющая в ползуне, по которой перемещается дополнительный ползун б, - на угол 3 в противоположную сторону, Величины углов Ф и ф определяются скоростью вращения стола 11 с размещенными на нем роторами 10. Участки ввода кулачков 4 и 5 профилированы таким образом, что инструмент входит в отверстие и выходит из него по нормали к торцу ротора. Стол 11 и приводная шестерня 14 связаны кинематической цепью с передаточным отношением 1, величина которого зависит от числа одновременно устанавливаемых роторов. Корпус 1 закрепляется на суппорте, а роторы 10 установлены на столе 11, например зубофреэерного станка.Устройство работает следующим образом. Вращение от стола передается по кинематической цепи с передаточным отношением 1 приводной шестерне 14 и валу-шестерне 3, а следовательно кулачку 4 и дополнительному кулачку 5. Вращение кулачка 4 преобразуется в поступательное перемещение ползуна 2 по наклонным направляющим корпуса 1. Качающийся рычаг 9 опирается на концентрическую поверхность дополнительного кулачка 5, поэтому дополнительный ползун б в данный момент неподвижен относительно основного ползуна 2. Вследствие того,что направляющий элемент корпуса 1 наклонен под углом Ж к торцу ротора, инструмент 7 при движении полэуна 2 входит в отверстие ротора и одновременно перемещается синхронно с ротором в тангенциальном направлении 1 инструмент догоняет ротор). Синхронность перемещения достигаетсяпрофилированием кулачка 4 в соответствии с величиной угла с 6, Процессурезания соответствуют концентрические поверхности на кулачке 4 и дополнительном кулачке 5.5 По окончании резания качающийсярычаг 9 своим верхним плечом выйдетна,профилированный участок дополнительного кулачка 5 и, поворачиваясьвокруг оси 8, позволит дополнитель ному ползуну б с инструментом 7 поддействием пружины 12 переместитьсявверх по наклонной направляющей, выполненной в основном ползуне 2. Приэтом инструмент 7 будет подниматься ц вверх, выходя из отверстия ротора иодновременно перемещаясь в тангенциальном направлении синхронно с ротором. Синхронность перемещения достигается профилированием дополнительного кулачка 5 в соответствии с угломнаклона направляющей. При дальнейшем вращении стола 11 и вала-шестерни 3 механизм ввода-вывода инструмента возвращается в исходное положение: ползун 2 под действием пружины 13 перемещается вверх, чему соответствует впадина на кулачке 4, а дополнительный ползун б, сжимая пружину 12, переместится вниз по своейнаправляющей. При этом качающийся ф рычаг 9 своим верхним плечом сновавыйдет на концентрическую поверхностьдополнительного кулачка 5, Во времявозврата механизма ввода-вывода висходное положение инструмент 7 на ходится в промежутке между соседнимироторами 10. При подхОде следующегоротора указанный цикл работы повторяется. Подача врезания на глубину осуществляется непрерывно вместе с суп О портом, на котором закреплен корпус 1.Таким образом, ввод инструмента вотверстие и вывод. его осуществляютсяпо нормали к торцу ротора при непрерывном вращении стола с обрабатываемыми роторами относительно инструмента, т.е. Устраняется возвратно-качательное движение инструментальнойголовки относительно ротора. Вследствие того,что смещение резца относительно ротора в тангенциальном наф правлении отсутствует в моменты ввода-вывода, резец может входить в отверстие малого диаметра на большуюглубину. Устранение возвра но-кача-.тельного движения резца относительноротора исключает знакопеременные инерционные нагрузки, что позволяет повысить скорость резания и следовательно увеличить производительность. обработки. Производительностьобработки повышается также эа счетисключения холостых ходов головки.Непрерывность и постоянство скоростивращения с обрабатываемыми роторамиобусловливает постоянство скоростирезания и подачи, что при отсутствиизнакопеременных нагрузок и вибраций6 позволяет улучшить качество обработки. Непрерывность вращения стола сроторами относительно инструмента ипостоянство подачи врезания на глубину позволяют исключить сложныйкомплекс амортизаторов, датчиков,преобразователей движения и тем самым значительно упростить конструкцию устройства. Формула изобретения Устройство для обработки пазов на торцах роторов роторно-поршневых двигателей, включающее ползун, установленный с воэможностью перемещения от кулачка по направляющим корпуса,расположенным под углом к торцу обрабатываемого ротора, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества обработки и упрощения конструкции, устройство снабжено дополнительным ползуном и связанным с ним кулачком, причем дополнительный ползун установлен с возможностью перемещения по направляющим, выполненным в первом ползуне и расположенным с наклоном в сторону, противоположную наклону направляющих корпуса.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3800661,кл. 90-31, 1975.