Автоматическое устройство для формирования и испытания химических источников тока

Номер патента: 649066

Авторы: Богданов, Карпухин, Пусенков, Савостьянов, Тюнькин

ZIP архив

Текст

СЕЙ"бйяйМВ 4 ЛВЙ,В.,дЩЩфф етая МБА ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскикСоцивлистицескихРеспублик ри 649 О 66 61) Доп нительное к авт. свид-в(51) М Н 01 М 4/22 Н 01 М 10/48 с присоединением заявки Государственный комитет СССР по делам изобретении и открытий) Приоритет -3) УДК .1 (08 б овано 2502.79. БюллетеньДа публикования описания 280 Г.П. Карпухин, В.Т. Богданов, В,Т. Пусенков, М.Е. Савостьянов и В.Н. Тюнькин 72) Авторы изобретени(71) Заявит 54) АВТОФОРМИРОВАНИЯ ТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА 2 ектро- ользо- техни- зводст ект Изобретение относится к эл технике и предназначено к исп ванию на предприятиях электро ческой промышленности по прои ву химических источников тока для автоматизированного управления техно логическим процессом, например, процессом формирования пластин свинцово-кислотных аккумуляторов.На предприятиях отрасли при массовом производстве свинцово-кислотных аккумуляторов используется формирование электродных пластин в режи ме заряда постоянным током. При этом в зависимости от типа электродных пластин длительность технологического процесса формирования - без учета подготовительных операций. - колеб лется в пределах 16-24 час. Такая длительность процесса при практикуемых режимах формирования не удовлетворяет возросшим требованиям к производительности формирования электродных пластин и их качеству.В целях ускорения процесса формирования и улучшения качества электродов разработана методика Формирова ния электродных пластин многоступенчатым режимом, сущность которого заключается в ступенчатом переключениизарядного тока.Наряду с этим для формированияэлектродных пластин применяются ступенчатые реверсивные режимы с соответствием времени прохождения прямого и обратного токов 10/1В результате формирования элродных пластин по этим режимам длительность процесса формирования со-.кращается до 5-7 час или в 3-4 разапо сравнению с существующими режимами. При этом при формировании тонких электродов улучшается их качест во, выражающееся в том, что не наблюдается коробление положительныхэлектродных пластин, что часто имеет место при формировании постояннымтоком.З 1 Известны устройства, применяемыев настоящее время в массовом производстве химических источников токадля автоматизации различного родатехнологических процессов, содержа щие считыватель, программное устройство блок задействования ХИТ, стойку коммутации, нагрузочные блоки 1,2, 3. Недостатком этих устройствявляется ограничение уставок по току, З 0 необходимость ручной предваритель 649066ной подготовки нагрузки, о".,сутствие стабилизации тока, а также проведение только разрядного режима, автоматические зарядно-разрядные устройства.Эти устройства содержат в своем составе автоматические зарядно-раз-, 3 ,рядные блоки и могут быть, наряду с использованием по прямому назначению, применены для управления техноло, гическим процессом формирования электродных пластин свинцово-кивлотных 3 О аккумуляторов.Наиболее близким по технической сущности предполагаемому изобретению является устройство, содержащее . тиристорный преобразователь (выпря- д мительный мост на тиристорах), датчик и эадатчик (потенциометр) тока, стабилизированный источник напряжения, узел сравнения, усилитель, узел управления тиристорами (источник периодических импульсов), блок коммутации режима (пара контактов реверсивных контакторов)(4).Однако оно также, как и другие известные устройства, имеет существенные недостатки. Оператору перед 25 пуском устройства в работу необходимо производить значительное количество сравнительно сложных подготовительных операций, например, соответствующими переключателями задавать величи) ну стабилизируемых зарядных и разрядных токов, а также устанавливать про 1 1грамму переключения Режимов Заряд- Разряд по времени.В условиях массового производства оператор обслужи- Я вает значительное количество однотипных устройств, что в результате снижает надежность и качество управления технологическим процессом.Таким образом,жесткое програм- Омное управление режимами Заряд-Раз"ряд с предварительным ручным заданием величины зарядного и разрядного тока для одной ступени и необходимостью ручного переключения задатчика тока при ступенчатом изменении тока по времени сужает функциональные возможногти устройства и не позволяет обеспечить в автоматическом режиме многоступенчатые, рациональные по времени режимы формирования. 60Цель изобретения - расширение функциональных возможностей и улучшение эксплуатационных характеристик устройства.Указанная цель достигается тем Мчто в устройство, содержащее тиристорный преобразователь, блок коммутации направления тока, узел сравнения, усилитель, узел управления тиристорами, датчик тока, задатчиктока, состоящий из делителя на резисторах и стабилизированного источника питания делителя и переключателя ступеней делителя, дополнительно введен блок цифрового программного управления задатчиком тока и переключением блока коммутации состоящий иэ последовательно соединенных узла считывания программы, приемного регистра на элементах неразрушаемой памяти, дешифратора и коммутатора на электромагнитных реле, причем контакты этих реле заведены в схему переключения ступеней делителя на резисторах и в схему блока коммутации направления тока.На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства согласно изобретению; на фиг. 2 - схема задатчика тока.Устройство для автоматического управления технологическим процессом формирования, тренировки и испытания химических источников тока содержит: тиристорный преобразователь 1, блок коммутации 2 в реверсизном режиме, датчик тока 3, узел сравнения 4, задатчик тока 5, усилитель постоянного тока б, узел управления тиристо- рами 7, блок цифрового программного управления задатчиком тока и переключением при реверсивном режиме 8, состоящий иэ считывающего узла 9, приемного регистра 10 на элементах нераэрушаемой памяти, дешифратора 11 и коммутатора 12 на электромагнитных реле и стабилизированный источник питания 13.Схема задатчика до 1000 А представляет собой дискретный потенциометр с фиксированными ступенями, причем минимальный вес ступени равен шагу квантования. Схема включает: переключатель 14 - набор единиц, переключатель 15 - набор десятков, переключатель 16 - набор сотен, сопротивления 17-70 с весовыми частями, указанными на схеме, масштабные сопротивления 71-73 с масштабным коэффициентом 1;01; 0,01, контакты 74-106 промежуточных реле коьжутатора 12. Переключатели 14, 15, 16 предназначены для задания тока при работе устройства в ручном режиме.Устройство работает следующим образом. Программа управления технологическим процессом по времени и току заносится в двоичной форме на программоноситель, например, перфоленту. При включении устройства генератор тактовых импульсов (на схеме не показан) выдает импульсы на узел считывания 9 с дискретностью, обусловленной допустимой погрешностью переключения программы по времени. Считываемая информация, содержащая код тока и код режима, записывается на регистр 10, построенный на элементах неразру" шаемой памяти, что.позволяет сохранить информацию, например, при аварийных отключениях сети и впоследствии автоматически восстанавливать режим и заданную программу управления по току.Код с регистра 10 поступает на дешифратор 11, к выходам которого под ключены промежуточные реле коммутатора 12, которые своими контактами переключают задатчик тока 5 и управляют переключением блока коммутации 2 в реверсивном режиме;Узел сравнения 4 сравнивает напряжение задатчика 5, которое пропорционально коду, сосчитанному с программоносителя в данный момент времени с напряжением датчика 3.Их разность Ь Ц подается на вход усилителя 6, выход которого связан со входом узла управления 7, с ко.торого снимаются импульсы управления тиристорами преобразователя 1. При этом автоматически устанавливается в заданный момент времени величина тока и его направление в соответствии с кодами, считываемыми с программоносителя.Применение изобретения позволяет расширить функциональные возможности и улучшить эксплуатационные характеристики известных устройств за счет автоматизации управления величиной тока и направлением его протекания, независимо от количества ступеней по времени.Кроме этого, применение изобретения позволяет легко корректировать или изменять алгоритм управления по времени, причем эти изменения, как правило, не требуют доработки или изменения технических средств,а сводятся лишь к замене программы. Гибкость изменения алгоритма управления, обусловленная предложенной схемой, особенно важна при управлении технологическим процессом формирова" ния различных типов электродов, отличающихся режимами по количеству ступеней тока и времени его протекания по величине и направлению,Формула изобретенияАвтоматическое устройство дляформирования и испытания химическихисточников тока, содержащее тиристорный преобразователь, блок коммутации направления тока, узел сравнения,усилитель, узел управления тиристорами, датчик тока, задатчик тока,р состоящий иэ делителя на резисторахи переключателей ступеней делителя истабилизированного источника питанияделителя, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью расширения функциональных воэможностей и улучшенияэксплуатационных характеристик, вустройство дополнительно введен блокцифрового программного управлениязадатчиком тока и блоком коммутациинаправления тока, состоящий из последовательно соединенных узла считывания программы, приемного регистрана элементах неразрушаемой памяти,дешифратора и коммутатора на электромагнитных реле, причем контакты этих25 реле заведены в схему переключенияступеней делителя на резисторах и всхему блока коммутации направлениятока.Источники информации, принятые30 во внимание при экспертизе1. Журнал Электротехническаяпромышленность, серия Химическиеи-физические источники тока, вып.1/46, 1976, с. 19.З 5 2. Авторское свидетельство СССРР 519801, кл. Н 01 М 10/48, 1975.3. Авторское свидетельство СССРР 541226, кл. Н 01 М 10/48, 1975.4. Патент ЧССР 9 149087, кл. 21 в,26/02, 1971,649066 Ьг. 2 Куприяно Тираж 922 Подписное ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д.

Смотреть

Заявка

2468951, 06.04.1977

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4035

КАРПУХИН ГРИГОРИЙ ПАРФЕНОВИЧ, БОГДАНОВ ВАЛЕРИЙ ТЕРЕНТЬЕВИЧ, ПУСЕНКОВ ВЛАДИМИР ТЕРЕНТЬЕВИЧ, САВОСТЬЯНОВ МИХАИЛ ЕВСЕЕВИЧ, ТЮНЬКИН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: H01M 4/22

Метки: автоматическое, испытания, источников, формирования, химических

Опубликовано: 25.02.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-649066-avtomaticheskoe-ustrojjstvo-dlya-formirovaniya-i-ispytaniya-khimicheskikh-istochnikov-toka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Автоматическое устройство для формирования и испытания химических источников тока</a>

Похожие патенты