Опора для размещения технологического оборудования

1 щ 630386 ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцналнстнческнх Реслублнк) Заявлено 14.12.76 присоединением заявкиГосударственный ломит 23) Приоритет43) Опубликовано 3045) Дата опубликова 3) УДК 624.971;678, Бюллетень4 по делам изобретений н открытий, Н. П. Варенцов, С. Г. Погосов,и Л. Л. Хлебниковтектурно-проектная мастерскаяров Белорусской ССР В, Шофлер, А. П. КоробоА, Рошаль, Г. В. СысоеМ. В. Добров 1) Заявите пециализированная ар Союза архитекЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГ ОБОРУДОВАНИЯ(54) О Однако в даннон опоре также полностьюне решена проблема фиксации подвижной 15 платформы в горизонтальном направленииотносительно ствола по всей его длине.Пружины лишь ограничивают возможные качания платформы, но не обеспечивают жесткой фиксации ее относительно верти кальной оси ствола. Указанное обстоятельство, хотя и в меньшей мере, но также приводит к тому, что при ураганном ветре пружинная подвеска не сохраняет устойчивости платформы, которая бы исключала по врехкдение технологического оборудованияи лакокрасочного покрытия элементов опоры,Изобретение относится к конструкциям опор, несущих технологическое оборудование антенных, осветительных и других систем, которое периодически, по условиям работы, должно опускаться на землю и подниматься в рабочее положение.Известны опоры, несущие подъемноопускную платформу с технологическим оборудованием, выполняемые со стволом в виде конуса или призмы, образующие поверхности которых сближаются у вершины и расходятся у основания 11.Подвижная платформа в указанном решении подвешена при помощи гибких тяг, служащих одновременно направляющими при ее подъеме-спуске,Недостаток такой опоры состоит в том, что платформа с осветительным оборудованием фиксируется относительно вертикальной оси ствола только в верхнем (рабочем) положении, в то время как в процессе подъема-спуска платформа свободно висит на несущих канатах,Это приводит к тому, что под воздействием ветровых нагрузок она раскачивается, соударяясь с поверхностью ствола опоры, в результате чсго нарушается защитное покрытие, повреждается осветительная аппаратура и возникает опасность разлета 2осколков стекла, недопустимого в условиях эксплуатации освещаемых площадок.Наиболее близким к изобретеншо решением по технической сущности и достигаемому эффекту является опора для размещения технологического оборудования, включающая ствол конической формы, установленную на нем подвижную платформу с опорными роликами, расположенные по образующим ствола направляющие и механизм подъема н спуска платформы 2. Цель изобретения - предотвращение пвреждения ствола и технологического обрудования в процессе подъема и спуска последнего.Указанная цель достигается тем, что в опоре для размещения технологического оборудования, включающей ствол конической формы, установленную на нем подвижную платформу с опорными роликами, расположенные по образующим ствола направляющие и механизм подъема и спуска платформы, последняя снабжена каретками и штоками, размещенными в горизонтальных каналах, образованных в платформе, а опорные ролики установлены на подвижных каретках с двух сторон каждой из направляющих.Кроме того, с целью снижения металло- емкости при изготовлении ствола опоры круглого или многогранного сечения с четным числом сторон, платформа выполнена с дополнительными каналами и шарнирными рычагами, прикрепленными к штокам и размещенными своими шарнирными узлами в дополнительных каналах.На фиг. 1 изображена предлагаемая опора, общий вид; на фиг. 2 - конструкция соединения платформы со стволом; на фиг. 3 - узел опирания роликов на направляющие; на фиг. 4 - ствол опоры трехгранного сечения, разрез; на фиг. 5 - то же, круглого сечения, разрез; на фиг, 6 - ствол четырехгранного сечения, разрез.Опора включает конический ствол 1 многоугольного или круглого сечения, на котором установлена подвижная платформа 2 с технологическим оборудованием 3.По образующим конического ствола 1 выполнены направляющие 4, по которым перемещается каретка 5 с роликами 6 и 7, охватывающими с наружной и внутренней сторон направляющие 4 Т-образного сечения. Каждая каретка 5 имеет шток 8, расположенный в горизонтальном канале 9, образованном в корпусе 10, закрепленном на платформе 2. Подъем и спуск платформы осуществляется при помощи механизма, включающего тяговые канаты 11, проходящие через блоки 12, соединительное звено 13, контргрузы 14, расположенные в поясах 15 ствола 1, канат 16 лебедки 17. К контр- грузу 14 прикреплен кабель 18 электропитания технологического оборудования 3, размещенного на платформе 2.В случае выполнения ствола опоры треугольного сечения направляющие 4 имеются на каждом из его поясов. Однако при выполнении ствола круглого или многоугольного сечения с четным количеством сторон можно сократить число направляющих, снизив тем самым металлоемкость конструкции опоры в целом Для этого монтируют только две направляющие 4, а к штокам 8 прикрепляют шарнирные рычаги 19, свободные концы которых объединены шарнирными ползунами 20, заведенными в дополнительные каналы 21 вспомога 5 1 О 15 20 25 зо 35 4 О 45 5 О 55 5 О 65 тельных корпусов 22, жестко закрепленных на платформе 2,Подъем и спуск подвижной платформы опоры производят следующим образом.При переводе платформы из верхнего положения в нижнее, когда требуется смена, осмотр или ремонт технологического оборудования, подъемно-опускная лебедка 17 наматывает канат 16, при этом соединительное звено 13 движется вниз, и посредством тяговых канатов 11, проходящих через блоки 12, контргруз 14 переводится в верхнее положение, а подвижная платформа 2 опускается вниз. Одновременно кабель 18, закрепленный на контргрузе 14 и предварительно отсоединенный от нижнего штепсельного разъема, также переводится в верхнее положение. Во время движения платформы 2 вниз ролики 6 и 7, охватывающие Т-образные направляющие 4, принудительно смещаются от центра в радиальном направлении, а их штоки 8 скользят в горизонтальных каналах 9 корпусов 10. Таким образом, при любом высотном положении платформы 2 относительно ствола 1 она сцеплена с последним без зазора, вследствие чего постоянно имеет место жесткая фиксация платформы в плане относительно вертикальной оси. В случае, когда спуск платформы 2 производится по стволу, имеющему круглое или многогранное сечение с четным числом граней, на стволе можно установить только две направляющие 4. При этом ролики 6 и 7, взаимодействующие с направляющими 4, передают смещение шарнирным рычагам 19, ползуны 20 которых перемещаются в дополнительных каналах 21 вспомогательных корпусов 22. Во время спуска платформы, когда каретки 5 получают движение от центра к периферии по мере увеличения сечения ствола 1 опоры, ползуны 20 синхронно перемещаются от периферии к центру, Подъем платформы 2 производится таким же образом, а движение роликов 6 и 7 и ползунов 20 будет происходить в обратном направлении. Благодаря предлагаемой конструкции опоры при любом положении платформы, которое она может занимать в процессе подъема-спуска, обеспечивается беззазорное (жесткое) в плане сцепление этой платформы со стволом и, таким образом, достигается полная сохранность технологического оборудования и защитного покрытия элементов опоры,Выполнение опоры с минимальным количеством направляющих, роль которых компенсирует рычажная система, позволяет при конструкции ствола с круглым или многогранным сечением получить опору, экономичную с точки зрения материалоемкости.1, Опора для размещения технологического оборудования, например осветительной аппаратуры, включающая ствол конической формы, установленную на нем подвижную платформу с опорными роликами, расположенные по образующим ствола направляющие и механизм подъема и спуска платформы, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения повреждения ствола и технологического оборудования в процессе подъема и спуска последнего, подвижная платформа снабжена каретками и штоками, размещенными в горизонтальных каналах, образованных в платформе, а опорные ролики установлены на подвиж 6ных каретках с двух сторон каждой из направляющих,2. Опора по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью снижения металлоемкости привыполнении ствола круглого или многогранного сечения с четным числом сторон, платформа выполнена с дополнительными каналами и шарнирными рычагами, прикрепленными к штокам и размещенными своими10 шарнирными узлами в дополнительных каналах. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Патент Норвегии Мо 129268, кл. 2 И 59,15 оп.блик. 1974.2, Патент Франции Уо 2045028, кл. Е 04 Ь12/00, опублик, 1972.7 Тираж 79 комитета Совета Минист зобретений и открытий К, Раушская наб., д,ректор О. Данишев ПодписноеР