Шпалоподбивочная машина

(4 б) Дата опубликования описания 24.08.78 2ГОЩДФРСТВВВНЫЙ ВВММТВТ Вавата Иннхатраа СССР ВВ делам Взобрвтвнкй я Вткрытий(72) Автор изобретения Иностранная фирмай франц Плассер Бенбаумашинен-Индустригезельшафт мбХ(54) ШПАЛОПОДБИВОЧНАЯ МАШИНА Изобретение относится к железнодорожному транспорту и касается конструкции шпалоподбивочных мешин, в частности их гидросистем привода рабочих органов.Известна пшалоподбивочная машина, со-держащая вибрирующие подбивочные инструменты и гидравлическую систему их привода, включающую гидронасос, гядроцилиндры перемещения подбивочных инстру ментов, а также клапанно. аолотниковое уп реюиююее устройотво 11,Однако обработка пути с помощью подобных машин часто затруднена при чередовании различных состояний верхнего строения и условий работы, что ухудшает 35 качество подбивкн.Белью изобретения является повышение качества цодбивки балласта.Для этого между гидронасосом и гидро- цилиндром перемещения подбивочньтх ии- М струментов установлен дополнительный клапанный блок, включавший в себя соединенные управляющими трубопроводами две клепанные группы и импульсный тактовый датчик, преобразующий ноток рабо- М чей жидкости в пульсирующий поток, при этом выходы дополнительного клвпанного блока соединены с рабочими камерами гидроцилиндров перемещения лодбивочных инструментов через дополнительный клапан, регулирующий количество подаваемой в них рабочей жидкости, причем импульс ный тактовый датчик выполнен в виде ро,- тационного гидравлического насоса.На фиг. 1 показана пшалоподбивочная ашина, внд сбоку; на фиг. 2 - схема управлении лодбивочными инструментами. Шпелоподбивочная машине 1 содержит ра му тележки 2, которая с иомошью колес перемешается вдоль пути, состоящего из пшал и рельсов. Для подбивки шцал на части рамы тележки;2, выступающей за переднюю ось машины 1 в рабочем направлении, обозначенном стрелкой, распо ножен подбивочный агрегат 3. Агрегат 3 может быть выполнен только с одной груп пой подбивочных инструментов (обозначе на жирной линией) для цодбивки одной шпалы .Тцти благодаря дополнительной установке второй подбивочной груттпы (иФтитййТнаялиния) дляодновременнойподбивкидвух расположенных рядом шпал, Каждая группа подбивочных инструментов содержит по два подбивочных инструмента 4, кото рые с помощью подающих гидравлическими цилиндров 5 могут быть перемещены относительно друг друга в продольном направлении машины. Цилиндры 5 шарнирно закреплены на перемещаемой по высоте раме агрегата. 3, На раме тележки 2 установлен резервуар 6 рабочей жидкостии гидронасос 7, приводимый в действие приводным двигателем шпалоподбивочной машины, а также управляющее устройство 8 для получения пульсирующего потока рабочей жидкости для вибрационных движений инструментов 4. Резервуар 6 рабочей жидкости 6, гидронасос 7 и управляющее устройство 8 соединены через трубопроводы друг с другом, а также с ,цилиндром 5 и пультом управления 9, расположенным в зоне действия обслуживающего персонала.Устройство 8 может быть соединено не с цилиндром 5, а с цилиндром переме-щения 10 или гидравлическим двигателем для получения вибрационного движения для всех, расположенных над одним рельсом пути инструментов 4, В этом случае подающие цилиндры, относящиеся к обоим средним или наружным инструментам 4, соединены с цилиндром или с обоими противоположными концами поршневого штока цилиндра перемещения 10 и служат только для осуществления подающего дви- З жения, для чего они соединены с пультом управления 9, который дает команду на подачу рабочей жидкости.Как видно из схемы, резервуар 6 через всасывающий трубопровод соединен с гидронасосом 7 и этот насос через нагревательный трубопровод соединен с приводом 11 гидравлического импульсного тактового датчика, выполненного в виде гидравлического ротационного насоса 12, 4 Кроме того, насос 12 через собственный всасывающий трубопровод соединен с резервуаром 6 и имеет промежуточную деталь с кольцевыми каналами, с помощью которых .выходные отверстия двух расположенных друг против друга поршней этого насоса через управляющие,трубопроводы 13 и 14 соединены с клапанным блоком 15. Блок 15 состоит из двух клапан ных групп, которые, в свою очередь, сос-тоят из двух блекируемых запирающих клапанов 16 и 17 или 18 и 19, из которых одна относится к камере 20, а другая - к камере 21 цилиндра 5, Клапаны 16-19 могут быть выполнены как в виде управляемых обратных клапанов, так и в виде гидравлических логических элементов включения или им подобных элементов и имеют по одному управляющему подсоединению и двум рабочим подсоединениям. Клапаны 16, 18 соединены с трубопроводом 13, а через обратные трубопроводы - с резервуаром 6 и через выходы блока 15 - с камерами 21 или 20 цилиндра 5. Клапаны 17, 19 соеди иены с трубопроводом 14 и с подводящим рабочую жидкость трубопроводом, идущим от ротационного насоса, и через следуюшие выходы блока 15 с камерами 21 или 20 цилиндра 5. Камеры 20 или 21 цилиндра для получения подающего или перемещающего движения инструментов 4 через дополнительное клапанное устройство 22 соединены с насосом 23.Устройство работает следующим обраГидронасос 7, приводимый в движение, например, от двигателя шпалоподбивочной машины 1, подает через регулятор 24 числа оборотов, выполненный в виде регулирующего количество рабочей жидкости клапана, количество рабочей жидкости, соответствующее, желаемому числу оборотов насоса 12, а лишняя рабочая жидкость через ограничивающий давление клапан снова возвращается в резервуар 6.При каждом обороте насоса 12 его поршни засасывают определенное количество рабочей жидкости иэ резервуара 6 и наг- нетают его в трубопроводы 13 и 14.Благодаря использованию двух расположенных друг против друга пар поршней достигают того, что поршень, относящийся, например, к трубопроводу 14, находится в положении всасывания, а поршень, подсоединенный к трубопроводу 13, находится в положении нагнетания. Поэтому импульсы рабочей жидкости или цепи импульсов рабочей жидкости, регулируемые числом оборотов привода 1 1 по частоте и продолжительности и появляющиеся попеременно, подводятся к трубопроводам 13 и 14. Благодаря тому, что поршни, относящиеся к трубопроводу, 13, находятся в положении сжатия, клапаны 16 и 19 блокированы, в то время когда клапаны 17 и 18 деблокированы. Таким образом, для продолжительностии этого импульса давления рабочая жидкость, подаваемая остальными поршнями насоса 12 непрерывно к входным отверстиям 25 блока 15, через деблокированиый запирающий клапан 17 подается к камерам 21 цилиндра, в то время когда рабочая жидкость, нагнетаемая в камеры 21 цилиндра, через деблокированный также кла 629896пан 18 возвращается в резервуар, В течение импульса давления в трубопроводе13 верхние концы инструмента 4 раздвигаются, а нижние концы сдвигаются, Посоле поворота ротационного насоса на 180состояние системы изменяется на проти- ввоположное, т. е; клапаны 17, 18 блокированы, а клапаны 16 19 деблокированы, вследствие чего камеры 20 цилиндров нагружены и верхние концы подбивочных инструментов 4 сдвигаются друг16к другу или нижние концы раздвигаются.Благодаря попеременному открытию и закрытию клапанов 17 или 19 нагружаются,камеры 20 и 21 цилиндров потока рабочей жидкости, приложенного к отверстиям.1525 клапанного блока, и подбивочные инструменты начинают колебаться, при этомчастота и амплитуда колебаний изменяется из-за изменения числа оборотов насо,20са 12, которое изменяется с помощьюрегулятора 24 числа оборотов, Амплитудаколебаний может быть изменена такжес помощью дополнитечьных количеств рабочей жидкости, которые подаются насосом 23 через трубопроводы к входным25отверстиям блока 15, йля изменения количества рабочей жидкости, подводимогок отверстиям 25, спурт клапан 26 регулировки количества рабочей жидкостиР 3 Орасположенный в трубопроводе 27,Кроме тогорабочая жидкость, подаваемая насосом 23, через устройство22, например, с помощью ручного илиавтоматического ходового клапана попе 3ременно подается к камерам 20 или 21цилиндров, чтобы вызвать подающее движение или Открытие инструментов 4,абочая жидкость, подводимая в камерыцилиндров 20 или 21 или вытесняемая40из этих камер, возвращается через клапаны 16 или 18 в резервуар,для того, чтобы избежать отклонения потока рабочей жидкости, которой с помощью блока15 сообщается колебательноедвижение, в45резервуар, в трубопроводах между устройством 22 и цилиндрами 5 установленывозвратные клапаны, служащие для разделения подаваемых потоков обоих насосов 12 и,23.Таким образом, с помощью комбинации признаков можно, например, не только изменять частоту колебаний, но, кроме того, во время работы производить по выбору регулировку частоты колебаний или амплитуды, вследствие чего может быть осуществлена для всех имевших место на практике рабочих условий соответствующая основная регулировка для оптимальной обработки пути. Следовательно, можно согласовывать не только отдельный процесс движения подбивочного инструмента с различными оабочими условиями, но можно приспосабливать как частоту, так и амплитуду н величину силы подачи непрерывно во время работы к желаемому режиму работы н к различнью рабочим условиям. При использовании управляющего устройства можно получить очень высокие частоты колебаний на подбивочных инструментах так как потери на тренин в гидрав-. лической среде очень малы.Формула и э о б р е т е н и я1, Шпалоподбивочнаи машина, содержащая вибрирующие подбивочные чнструменты и гидравлическую систему чх привода, включающую гндронасос, гидооцнлиндры перемещения подбивочных инструментов, а также клапанно-эолотниковое управляющее устройство, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с пелью повышения качества подбивки, между гидронасосом и гидроцилиндром перемещения подбивочных инструментов установлен дополнительный клапан " ный блок, включающий в себя соединенные управляюшимн трубопооводамн две клепанные группы и импульсный тактовый датчик преобразующий поток рабочей жидкости в пульсирующий цоток, при этом выходы дополнительного клапаниого блока соединены с рабочими камерами гидроцилнндров перемещения подбивочных инструментов через дополнительный клапан регулирующий количество подаваемой в них рабочей жидкости.2, Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а а с ч тем, что импульсный тактовый датчик вьлолнен в виде ротационного гидравлического насоса.Источники информации принятые во внимание при экспертизе:1, Патент Великобритании %1347706, кл. Е 1 С 1974.Тираж 670, Подписное осударственного комитета Совета Ми по делам изобретений и открытий ква, Ж, Раушскаи наб., д, 4/8303 ал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектнаи, 4 ФЬе оставит ель ехред Н, Ан горовук Корректор А. Кравчекк