Устройство для смены инструмента

Союз СоввтснмкСоцмалмстммвскмкРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 23,06.76 (21) 2377359/25-27 1) М. Кл Х 13/08 рисоедннением заявк судврстввнный квинтеСвавтв Мнннвтров СИРав денем нзобретвннйф вткрытнй 23) Приоритет43) Опубликовано 25,07.78, Бюллетень27 45) Дата опубликования описания 21.06.78(71) Заявитель кспернментал ьный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового мацвностроеиня54) УСТРОЙСГВО ДЛЯ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА ПРЕИМУЩЕСГВ РАДИАЛЬНО - КОВОЧНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к вспомогательному На фнг, 1.изображены предлагаемое устоборудовюею кузнечно-прессового производства, ройство и часть элементов конструкции ради- а именно к устройствам для смены инструмента. апьно-ковощюй мацаиы; разрез; на фиг, 2 дан кузнечно. прессовых машин. вид но стрелке А иа фнг, 1.Известно устройство для смены инструменУстройство для смены инструмента имеет та преимущественно радиально-ковочной маши корпус 1, в радиальных пазах которого разме. ны, содержащее корпус и приводную подвиж- щены нолзушки 2, каждая с двумя направляю ную в плоскости, перпендикуляриой осн обра- шими штырвмн 3, расположенныве параллель. ботки, цолзушку с захватом 111. но осн ковки, рычажным захватом 4, уставов.Это устройство имеет недостаточно высокие 1 а ленным на оси с возможностью поворота, прупроизводительнос.ь и надежность в работе. ханами 5 и связями 6 и 7, шарнирно соедиС целью устранеея указанных недостат- ненныье с диском 8. Последний связан с циков усгройстэо для смены инструмента преп- зндром 9, размещенным в корпусе 1 паралмуществеиио радиально-ковочной мацжны со- лельно осн заготовки, Каждая ползушка 2 со гласно яюбретснию снабжено дополнительными 15 ецннена с индивидуальным цилиндром 10, ри эахватяе ио аслу бойков радиально.ковочной положенным радиально в корпусе. Корпус 1 маци,зы, сьвитированными в индивидуальных сзабжен приводом 1 (вшример, позиционным) юиушках, установленных в радиальных пазах и при помощи тележек 12 и 13 может юрекжуса, каждая ползушка снабжена установ ьющаться вдоль и поперек оси ковки (фиг,2). юннымн параллельно оси обработки штыряьщ, Корпус 1 вводят в нишу машины до совме лужацвми для поддержки и орненгашш инс 1- щеюя ползушек 2 с инструментаье 14. При румента, н щжводом перемещения в плоскости, згом направляющие штыри 3 заходят в отвар совпадающей с осью обработки, а корпус сиаб стия 15 инструментов, а прихват 4, входя в жен приводами перемещения в плоскостях, па выточку 16 и прорезь 17, прижимает инстру. раллельной н перпендикулярной оси обработки, д мент 14 к полэушке 2,Для снящя инструмента 14 с полэушки 18, радиально.ковочной машины делают следующее. В поршневую плосгь цилиндра (на чертежах не показан) прижима 19 подают давление для ос. вобождения инструмента 14. Затем давление юдают в штоковую полость цилиндра 10, пол. зушка 2 перемещается в направлении центра корпуса 1 и снимает инструмент 14 с полэуна 18. После этого подают команду на срабатыва. юе привода 11, тележка 12 перемещает кораус вдоль оси заготовки в другое крайнее положение, пока он не выйдет нэ ниши маши. иы, затем по заданной программе тележка3 перемещает корпус поперек оси заготовки к ячей, кам хранения инструмента (на чертежах ие иокаэгь ны). Когда корпус оказывается против ячеек, где хранится данный инструмент, подается ко. манда приводу 11 на перемещение тележки 12 вперед, отверстия 5 инструмента 14 находят иа направлявшие штыри, находящиеся в ячейках. Это перемещение продолжается до упора инструменгв в стенку ячейки, где происходггт прихватывание инструмента. так же как к лолэушке 2 прн помощи прихвата 4. Лрн подаче давления а поршневую полость цилиндра 9 диск 8 воздействует через связи 7 и 6 ла меньшее плечо прихвата 4, поворачивает его вокруг оси и заставляет отпустить инстру. мент (прихват вьгхошгт из прорези 17), Затем по новой команде ппивод 11 перемещает корпуск ячейкам, с которых требуется снять инструмент 14 для установки в машину.Для установки инструмента на полэун 18 описанньге действия выполняют в обратном порядке.Формула изобретенияУстройство для смены инструмента пренму. пзгственно радиально-ковочной машины, сопержашее корпус н приводную подвижную в плоскости, нерепендикулярной оси обработки, полэушку с захватом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения его производитель. ности и надехпаэстн в работе, оно снабжею доюлннтельпыми захватами ло числу бойков раднаггьно коночной машиньг, смонтированными в индивидуальных полэушках, устааэвлеиных в радиальных пазах корпуса, каждая нолэушка сгабженв установленными параллелыв ода обра. богкн гьгырями, служащими для еюдержива. ния и ориентации инструмента, и п 1 лгводом ле. ремещення в плоскости, совпадагащей с осью обработки, а корпус снабжен приводами его перемещения в плоскосгях, параллельной и пер. лендл кудярной оси обработ ки.Источники информации, принятые во внимаяне при экспертизе;1, Авторское свидетельство СССР Не 206984, кл, В 21 3 13/08, 1965.