Устройство для базирования обрабатываемых деталей

О П И С А Н И Е 1 и 1 604658ИЗОБРЕТЕНИЯ Своз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 16.04.78 Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изобретений 2-229.7 (08 53 УД открытий 72) Авторы изобретен 71) ЗаявительИ, Горелик, А. Е. Пильчин, И. Я. Соболеви Г. Л. Эльперонструкторское бюро автоматических линий(54) УСТРОЙСТ БАЗИРОВАНИЯ ОБРАБАТЫВАЕДЕТАЛЕЙ изображ ху; наа фиг. Изобретение относится к области станкостроения, в частности к приспособлениям- спутникам многономенклатурных автоматических линий, управляемых ЭВМ.Известны переналаживаемые приспособления-спутники для базирования и зажима обрабатываемых деталей различных размеров и конфигурации, выполненные в виде плиты с сеткой крепежных и базовых отверстий, на которые устанавливаются базирующие элементы, ориентирующие обрабатываемую деталь на плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также механизм зажима обрабатываемых деталей 1.К недостаткам известных приспособлений-спутников относятся потребность в дополнительной обработке вне линии базовых поверхностей обрабатываемой детали с тем, чтобы при установке на базирующие элементы приспособления-спутника она ориентировалась должным образом; трудоемкость переналадки приспособлений-спутников при переходе на обработку другой детали. Для переналадки оператор должен вручную переставить все базирующие и зажимные элементы.Целью изобретения является сокращение времени переналадки приспособления-спутника при переходе на обработку другой детали,Эта цель достигается тем, что один из базирующих элементов установлен вне приспособления-спутника на загрузочной позиции с возможностью перемещения на заданную 5 величину в направлении устанавливаемой координаты.На фиг. 1 ено описываемое устройство, вид свер фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; н 3 - разрез по Б - Б на 10 фиг, 2.Устройство для базирования обрабатываемых деталей содеркит приспособление- спутник 1, установленное на неподвижной зажимной станции 3, На корпусе 4 приспособ ления-спутника закреплена плита 5, вТ-образном пазу 6 которого установлены базирующие кулачки 7 с направляющими плоскостями а и опорными Ь. Для прижима деталей 2 к базирующим кулачкам 7 служит 20 ползун 8, имеющий возможность перемещаться по направляющим корпуса 4 посредством винта 9, снабженного полумуфтой 10. Вторая полумуфта 11 закреплена а приводе зажима 12.25 На ползуне 8 имеется ряд параллельныхТ-образных пазов 13, в которые на расстоянии, зависящем от ширины обрабатываемой детали 2, закрепляются два зажимных кулачка 14, каждый из которых имеет опорную ЗО плоскость с и зажимную д На боковойстороне кулачков 14 имеются зубья, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками 15,жестко закрепленными на ползуне 8. На основании 16 зажимной станции 3 установленанаправляющая плита 17, несущая каретку 18с подвижным упором 19.Привод каретки осуществляется от шагового двигателя 20 через редуктор 21 и ходовойвинт 22. Управление работой шагового двигателя осуществляется системой ЧПУ 23, несущей информацию о размерах по ширине (внаправлении движения каретки 18) каждойустанавливаемой детали,Работа устройства происходит следующимобразом.Приспособление-спутник 1 устанавливается с помощью перегрузочных средств автоматической линии (на чертежах не показаны)на зажимную станцию 3. При этом полумуфта 10 приспособления-спутника соединяется сполумуфтой 11 привода зажима 12.Перед установкой детали 2 оператор устанавливает зажимные кулачки 14 в такое положение, при котором зазор между плоскостями д кулачков и обрабатываемой деталью2 будет равен 5 - 8 мм, а требуемый ход ползуна с учетом колебания размеров всех деталей одного типоразмера составляет 10 -15 мм.После переустановки зажимных кулачков14 оператор устанавливает базирующие кулачки 7 в Т-образном пазу плиты 5 на требуемую ширину детали 2 и, нажимая на кнопку Подвод упора (на чертежах не показана), подает в систему ЧПУ 23 сигнал о готовности приспособления-спутника 1 к установке подвижного упора 19.Система ЧПУ 23, память которой хранитразмеры по ширине всех деталей, обрабатываемых за смену, включает шаговый двигатель 20. Последний перемещает каретку 18 иподвижный упор 19 в положение, отстоящееот оси симметрии спутника на величину, равную половине ширины устанавливаемой детали, Такое расположение упора 19 позволяетустанавливать детали симметрично оси приспособления-спутника с точностью, определяемой точностью системы ЧПУ.Оператор устанавливает обрабатываемуюдеталь 2 на опорные плоскости Ь и с кулачков7 и 14, прижимая ее к плоскости а кулачка 7и упору 19. После этого он нажатием на кнопку Зажим включает привод зажима 12, который через находящиеся в зацеплении полумуфты 10 и 11 перемещает ползун 8 с кулачками 14, производящий окончательный за.жим детали.Приспособление-спутник 1 с зажатойобрабатываемой деталью 1 с помощью перегрузочных средств (на чертежах не показаны) переносится с позиции загрузки на транспортер автоматических линий, перемещающийдеталь с одной рабочей позиции на другуюдля обработки.После окончания обработки детали 2 приспособление-спутник 1 возвращается на позицию загрузки, Оператор нажимает на кнопку Разжим. При этом ползун 8 с кулачками14 отходит в исходное положение (на рас 1 д стояние 10 - 15 мм от детали 2), Происходитразжим детали.При установке деталей другого типоразмера оператор переставляет кулачки 14 аналогично описанному выше и нажимает на кноп 20 ку Подвод упора. При этом подвижный упор19 автоматически устанавливается в новоеположение, при котором он отстоит от осисимметрии спутника на расстоянии, равномполовине ширины вновь устанавливаемой де 25 тали,Если ширина вновь устанавливаемой детали 2 значительно отличается от предыдущей,то до подачи команды на перестановку подвижного упора 19 оператор раздвигает илиЭО сдвигает базирующие кулачки 7 в Т-образномпазу 6 на требуемую ширину, сохраняя приэтом положение базирующих плоскостей а неизменным.35Формула изобретенияУстройство для базирования обрабатываемых деталей на приспособлении-спутнике, содержащем базирующие элементы, ориенти рующие обрабатываемую деталь на плоскостив двух взаимно перпендикулярных направлениях, и механизм зажима, отл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью сокращения времени пере- наладки приспособления-спутника при пе реходе на обработку другой детали, один избазирующих элементов установлен вне приспособления-спутника на позиции загрузки с возможностью перемещения на заданную величину в направлении устанавливаемой 50 координаты,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СШЛ Мю 3543392, кл. 29 в 5,55 1967.Редактор Л. Чепайкина Корректор 3. Тарасова Подписное ипографил, пр. Сапу Заказ 513/19 Изд.387 Тираж 1263 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5