Шайбонавивочный автомат

(и) 604613 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВЮРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соаналнстнческих Республик(61) Дополнительное к авт. свид-ву В 21 Г 3704 1) 2334771/25(22) Заявлено 23,02.76 присоединением заявк осударственнын комитет авета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий. Мурзи 1) Заявител ое специальное конструкторское бюро кузнечно-прессов автоматов и гибочных машин54) ШАЙБОНАВИВОЧНЫЙ АВТОМАТ Изобретение относится к оборудованию по переработке проволоки, в частности к автоматам для изготовления одновитковых пружинных шайб.Известен автомат для изготовления пружинных шайб, содержащий механизм навивки спирали с неподвижной навивочной оправкой, вокруг которой навивается спираль, роликовый механизм подачи материала периодического действия, механизм реза, подвижный нож которого установлен снаружи спирали с возможностью перемещения в радиальном направлении, а неподвижный выполнен заодно с навивочной оправкой.Недостаток известного автомата заключается в том, что отделение шайбы от спирали осуществляется на неподвижной навивочной оправке, подверженной интенсивному износу в процессе навивки спирали, что приводит к ее частым поломкам и, следовательно, отрицательно сказывается на производительности автомата,Недостаток описанного автомата для изготовления пружинных шайб устранен в другом автомате, содержащем механизм навивки спирали со свободно вращающейся подвижной в осевом направлении навивочной оправкой, клещевой механизм подачи материала периодического действия, кинематически связанный с механизмом реза, один из ножей которого выполнен в виде цилиндрической оправки с режущей кромкой, установленной в направляющих с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения внутри спирали и 5 фиксации ее режущей кромки при отделениишайбы от спирали относительно подвижного ножа, установленного снаружи спирали на кривошипно-шатунном механизме, несущем также прижим, фиксирующий упомянутую 10 опр авку.Однако в таком автомате в процессе отделения шайбы от спирали не обеспечивается оптимальный зазор между режущими кромками ножей по той причине, что нож в виде ци 1 ч линдрической оправки с режущей кромкойустановлен в направляющих с зазором, необходимым для его осевого перемещения, вследствие чего при фиксации ножа прижимом в его переднем положении происходит смещение его 20 режущей кромки в направлении перпендикулярном плоскости реза в сторону увеличения оптимального зазора, Это приводит к появлению заусенца на внутреннем диаметре спирали и на наружном диаметре отрезанной шайбы, что отрицательно сказывается на качестве шайб. Кроме того, увеличенный зазор между ножами ведет к повышению распорных усилий, которые приводят к интенсивному износу ножей, что также отрицательно сказываЗо ется на качестве шайб.40 45 50 55 Целью изобретения является повышение качества пружинных шайб и износостойкости ножей.Поставленная цель достигается тем, что в известном автомате для изготовления шайб, содержащем клещевой механизм подачи, механизм навивки спирали, состоящий из оправ. ки и диаметра, задающих роликов и механизм резки с неподвижным ножом и связанным с приводным валом подвижным ножом, подвижный нож расположен с торцовой поверхности оправки и смонтирован с возможностью перемещения относительно оправки по замкнутой криволинейной траектории посредством двух связанных между собой кривошипно-рычажных механизмов, кривошипы которых размещены на ггриводном валу, при этом один из рычагов первого механизма при помощи установленной на нем кулисы соединен с подвижным ножом, а кулиса дополнительно шарнирно соединена с одним из рычагов второго кривошипно-рычажного механизма.На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого шайбонавивочного автомата, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1.Автомат содержит: механизм навивки спирали в виде неподвижной в осевом направлении вращающейся навивочной оправки 1 и диаметрозадающего ролика 2; клещевой механизм подачи, включающий в себя клещи 3, смонтированные на ползушке 4; механизм 5 управления клещами 3; кривошипно-рычажный привод 6 перемещения ползушки 4, кривошип которого установлен на валу 7, кинематически связанном коническими зубчатыми шестернями 8 с приводным валом 9 механизма резки.Механизм резки содержит неподвижный нож 10, расположенный снаружи оправки, и подвижный нож 11, расположенный с наружной торцовой стороны оправки с возможностью входа режущей кромки ножа внутрь последней по криволинейному участку 12 его замкнутой траектории и выхода из последней при отрезке шайбы по спрямленному участку 13, лежащему в плоскости реза, и установлен на выходном звене рычажного направляющего механизма, Последний выполнен в виде кулисы 14, повешенной на одном из плеч рычага 15 кривошипно-рычажного механизма 16, камень 17 которой шарнирно соединен с одним из плеч рычага 18 другого кривошипно-рычажного механизма 19, при этом кривошипы 20, 21 указанных механизмов установлены на одном приводном валу 9.Автомат работает следующим образом.В исходном положении клещи 3 механизма подачи находятся в крайнем заднем положе 5 и 15 20 25 30 35 нии, а подвижный нож 11 расположен за пределами оправки с ее торцовой стороны. При включении автомата приводится в действие механизм(подачи, клещи 3 которого, смонтированные на ползушке 4, захватывают и протал. кивают материал через дна метр озадающий механизм, где он, взаимодействуя с диаметрозадающими роликами 2 и неподвижной в осевом направлении вращающейся навивочной оправкой 1, завивается в спираль.После окончания цикла навивки спирали определенной длины срабатывает механизм 5 управления клещами 3, в результате чего клещи раскрываются и возвращаются в исходное положение, Одновременно вращение от вала 9 передается кривошипам 20, 21 кривошипно-рычажных механизмов 16, 19, на рычагах 15 и 18 которых подвешена кулиса 14 с закрепленным на ней ножом 11, приводимым в движение по замкнутой криволинейной траектории,В результате этого режущая кромка ножа 11 входит по участку 12 криволинейной траектории внутрь спирали, а затем, переходя на спрямленный участок 13 траектории, взаимодействует с неподвижным ножом 10 и отрезает шайбу от спирали, возвращаясь затем в исходное положение. После отрезки шайбы цикл. работы автомата повторяется.Таким образом, в предложенном автомате для изготовления пружинных шайб обеспечивается оптимальный зазор между режущими кромками ножей в процессе отделения шайбы от спирали, в результате чего улучшается качество пружинных шайб и повышается износостойкость ножей. Формула изобретенияШайбонавивочный автомат, содержащий клещевой механизм подачи, механизм навивки спирали, состоящий из оправки и диаметрозадающих роликов, и механизм резки с неподвижным ножом и связанным с приводным валом подвижным ножом, о т л и ч а ю щ и. й с я тем, что, с целью повышения качества пружинных шайб и износостойкости ножей, подвижный нож расположен с торцовой поверхности оправки и смонтирован с возможностью перемещения относительно оправки по замкнутой криволинейной траектории посредством двух связанных между собой кривошыпно-рычажных механизмов, кривошипы которых размещены на общем приводном валу, при этом один из рычагов первого механизма при помощи установленной на нем кулисы соединен ,с подвижным ножом, а кулиса дополнительно шарнирно соединена с одним из рычагов второго кривошипно-рычажного механизма.604613 Редактор Н. Хубларова Заказ 512/17 Изд. Мз 385 Тираж 1087 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5