Устройство для изготовления трубок с буртиками

п 11 604607 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союа Советских Социалистических Реслубликрисоединением ваяв Государственный комитет 3) Приорите Совета ВФинистров СССР о делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 30,04,78. Бюллетен (45) Дата опубликования описания 27 3)(71) Заявите МИ ТРУБОК С Б 54) УСТРОЙСТВО ЗГОТОВД ком известного жность получит ором 2 ора н кнутом - А на фиг. 4 - й вид ается н м образ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления деталей из длинномерного материала на кузнечно-прессовом оборудовании,Известно устройство для изготовления трубок из ленты, содержащее узлы отрезки заготовки, предварительной и окончательной гибки 11.Недостат устройства является невозмо ь трубки с буртиком,Наиболее близким к изобретению являетсяустройство для изготовления трубок с буртиками, содержащее узлы отрезки заготовки,предварительной гибки, окончательной гибкии осадки буртика, а также калибровочную оправку 21.1-1 едостатком известного устройства является нестабильность формы буртика, обусловленная возможностью прогиба при осадке материала в месте стыка внутрь трубки.Для устранения этого недостатка в данномустройстве рабочий конец калибровочной оправки снабжен радиальным наклонным выступом, имеющим наибольшую высоту в местестыка материала трубки,На фиг, 1 показано устройство в сомвиде, общий вид; на фиг, 2 - сечение Афиг. 1;,на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 1; наустройство в разомкнутом виде, общи на фиг, 5 и 6 дан пример выполнения рабочего конца калибровочной оправки,Устройство содержит верхнюю 1 нижнюю 2плиты, К верхней плите прикреплены пуансон5 3 предварительной гибки, являющийся одновременно отрезным ножом, пуансон 4 окончательной гибки, полуматрица калибровки 5 иклин 6,В сквозном пазу нижней плиты 2 размещенО ползут 7 с жестко присоединенной к нему калибровочной оправкой 8, на плите 2 закреплены матрица 9 окончательной гибки и полуматрица калибровки 10. На плите 2 такжеустановлен боковой пуансон 11, связанный спружиной 12, и матрица 13 для пробивки срежущей кромкой.К одному горизонтальному ползуну 14пресса-автомата прикреплен шибер 15, к другому ползуну 16 прикреплена осадочная мато рица 17 с оправкой 18. Ползун 7 опирается набуфер пресса-автомата (не показан).Рабочий конец калибровочной оправки 8снабжен радиальным наклонным выступом 19,увеличивающим диаметр трубки в пределахупругих деформаций.Устройство снабжено подвижным уп 0с регулировочным винтом 21 (привод уп епоказан).Устройство устанавлив а пресс-авто 0 мат и работает следующи ом.При ходе ползуна пресса-автомата вниз в ленточной заготовке на позиции вырезки (на чертежах не показана) производится обрезка контура детали и пробивка отверстия. При следующем ходе ползуна пресса-автомата ленточная заготовка валковым механизмом подачи пресса-автомата подается на позицию предварительной гибки, где заготовка отрезается пуансоном 3 и матрицей 13 от ленты, одновременно этим же пуансоном производится гибка детали на калибровочной оправке 8, В конце хода ползуна пресса-автомата боковым пуансоном 11 посредством клина 6 производится на незначительной длине согнутой заготовки подгибка, которая закрепляет заготовку на оправке 8, что способствует надежному перемещению заготовки с первой гибочной позиции на вторую шибером 15 при ходе ползуна пресса-автомата вверх и исключает возможность соскакивания заготовки при большом числе ходов ползуна.На второй гибочной позиции производится окончательное сворачивание заготовки в трубку, которая последующей заготовкой посредством шибера 15 перемещается на позицию осадки буртика до винта 21 упора 20 и занимает строго фиксированное положение, При следующем ходе ползуна пресса-автомата вниз свернутая заготовка на позиции осадки калибруется по наружному и внутреннему диаметрам на калибровочной оправке 8 между полуматрицами 5 и 10. Далее отводится подвижный упор и производится осадочной матрицей 17 с помощью оправки 18 осадка буртика с одновременной калибровкой второй части детали. Выступ 19,на рабочем конце оправки 8перемещает материал в месте стыка от центратрубки, способствуя образованию бурта, Наличие выступа на калибровочной оправке создает также дополнительное торможение перемещающимся по оправке заготовкам, чтоочень важно при большом числе ходов ползуна пресса-автомата,10 Введение в конструкцию бокового подгибочного пуансона позволило увеличить стабильность штамповки даже при увеличении числаходов ползуна пресса-автомата с 40 ход/миндо 100 - 150 ход/мин, что свело до минимума15 наличие бракованных деталей, появление которых связано с соскакиванием заготовок скалибровочной оправки.Формула изобретения20 Устройство для изготовления трубок с буртиками из длинномерного материала, содержащее калибровочную оправку, отл и ч а ющееся тем, что, с целью повышения качества буртиков, рабочий конец калибровочной25 оправки снабжен радиальным наклонным выступом, имеющим наибольшую высоту в местестыка материала трубки.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеЗ 0,1, Малов А. Н. Технология холодной штамповки, М., Машиностроение, 1969, с, 409 -410.2, Авторское свидетельство СССР207203,кл. В 210 5/1 О, 1966,писно ография, лр. Сапунова,Заказ 512/13 Изд.385 НПО Государственного комитета по делам изобретений 113035, Москва, Ж.35, Рау