Устройство для формирования электродов свинцовых аккумуляторных батарей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ о)еоаоавИЗОБРЕТЕН ИЯ ВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 6 олнительн влено 01.0 к авт. свид 75(21) 2149 2/22 /12 с присоединением (23) Приоритет -аявки-Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытийОдитп, 10, В, Ята Новоде ре жки н, . Кудзевич Н, Плешаков, Р, Г,И, С, Рашенко, В. В иЗ,Са,вторыобретени 1) Заяви 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРБэ 1 Х БАТАРЕЙ ройстаа является тьзовано только о одчого типора ожения патрубк шагу расположе аккл ляторной о татком этого уст может быть испо торов какого-ли лыс шаг распо. ре соответствует ь 1 х отверстий в лл что оноаккумля ра, поск коллекто залпвочн тарее. ння баИзобретение относится к области электротехнической промышленности и может быть использовано при формировании свинцовых аккумуляторных батарей.Известно устройство для формирования электродов свинцовых аккумуляторных батарей, содержашее замкнутые пути, каретки с формировочными баками, включенными группами в цепь постоянного тока, транспортируюший механизм, переключатели движения кареток и токоподводы к формировочным группам 1.Недостатком такого устройства является необходимость загрузки электродов в формировочные баки, пайка положительных электролов в баках для проведения процесса формирования, выгрузка электродов из оаков, суш-ка отфоркированных электродов, что уменьшает производительность труда и обуславливает насышение помешени я форм ировоч ного участка парами серной кислоты.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство лля формирования электродов свинцовых аккумуляторных батарей, содержащее пути, на которых установлены формировочные группы, вытяжной коллектор и транспортируюший механизм 2. 25 С целью .нификации в предлагаемом устройстве коллектор выполнен граненным и поворотным.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вил в плане; на фиг. 2 - вил по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 -- расположение вытяжного коллектора на аккумуляторной батарее, на фнг. 4 - поперечный разрез Б - Б вытяжного коллектора; на фнг. 5 -- вид по стрелке В на фиг. 3, с торца вытяжного коллектора.Устройство содержит питатель 1, транспортный конвейер 2. узе,о заливки электролита 3, перегружатели 4 и 5. формировочньге комплексы 6, транспортный конвейср 7, узел контроля 8, узел слива электролита 9, узел корректировки электролита 10, узел завинчивания пробок 11; узел мойки и сушки 12, накопитель 13, систему вакуум-отсоса 4, вакуум-насос 15 и систему очистных сооружений 16.6030263Питательредставляет из себя гравитационный роликовый конвейер, в конце которого расположены упор для батарей и сталкиватель перевода батарей с питателя на транспортный конвейер 2.Транспортные конвейеры 2 и 7 относятся ктипу грузоведущих штанговых конвейеров иимеют пульсирующееВозвратно-поступательное) движение, Над конвейером 2 расположенузел заливки электролита 3. Для перестановки батарей с конвейера 2 на конвейеры путейформировочного комплекса Ь на его торце ус 1 Отановлен перегружатель 4,Формрова ние электро ов производится наформировочных комплексах 6. Основу формировочпого комплекса составляет металлическаястойка 17. На боковых сторонах стойки закреплены формировочные конвейеры 8, располокеные В неско.ько этакеи. Над каждым фОрхировоньм копв.йсрс) рсп( лагак)тс; ра. 19, 1 хсждаЯ ра: акрыВм цскольк) ба.тарсй. Рама и)ес возможность перемецатьсявверх и вниз с пох 0 ю привода.ЪфФормировочыс конвейеры 8 так же, как итранспортные конвейеры 2 и , Относятся к тип грузове,уних штаиговых конвсйеров, Копстрмкция фО)5 ровМного кОгейсра исОГ.на констркци рпсО)т 0 О копвсйера - . р 5Формировочный комплекс О по бок(вым сторонам и сверху закрыт кожухом 20, сос-оящи), д,51 удобстве Оос;уживания, пз О кпдных щитков. Кожух позволяет обсспе ить достаточный воздухообмен вокруг батарей и ох,адить их до нужной температуры во время формироваия с помощью вентилятора 21, нагнетающего сизу воздух.Перегру.катсль 5, закрепленный па торцеформировопог) ко)лекса 6, сщьмаст батареис формировочных кони(.йеров 8 и устанавливает иха транспортный конвейер 7,По ходу батарей на конвейере 7 находитсяузел контроля 8, Он имеет механизм для сталкивания бракованных батарей с конвейера 7.Далееа конвейере расположен узел корректэовки электро.ита 9, конструкция котор)- 40го полностью повторяет конструкцию узла заливки элекгролвт, 3. Узел корректировки электролита предназначен для добавления дистиллрованной воды в батареи после формирования.При необходихости электролит слвастс 5 избатарейа узле слива электролга О.Резьбовые отврстпя в заливных горловинах крышек батарей закрываются пробками,которые завичивак)тся а узле завчванчяпробок 1.В конце транспортоо конвейера 7 находится узел мойки и сушки 12, после которогоготовые батареи поступают на накопитель 3.На каждой раме 19, на кровитейпах 22и 23 посредством цапф 24 и 25 крепится вытяжной коллектор 26. С одного торца внутренняя полость коллектора 26 через полую 55цапфу 24 и канал в кроштейе 22 соединяется с патрубком 27 системы вакуум-отсоса 14.Г противоположного торца кос,.гектор 26 закреплен на цапфе 25, проходящей сквозь кронштейн 23. Выходящая за кронштейн частьцапф 25 снОжен рхкоЯтыО 28 иоворог коллектора 26, С:топорное х стройство 29 фиксирует по,кжение коллектора 26 в нужном рабоположении,На трех гранях коллектора 26 расположеы в ряд патрубки 30, четвертая грань съемная. Количество патрубков 30, а также шагмежду ними в каждом ряду, соответствуетопределенному типу аккумуляторной батареи.Концы патрубков 30 снабжены буртами 31 и32, один из которых 32 препятствует выпаданик) потрубка из коллектора 26, а другой - 31служит упором пружины 33. Кольцо 34 из элас.тичного материала обеспечивает плотность прилегания торца патрубка 30 к заливной горловине 35 аккумуляторной батареи 36. Г 1 атрубки 30 выполнены поль)ми с выходными отверстиями вверху, расположенными в плоскости,српенликул 5 рОЙ к Ос пытрбкс, то позволяет патрубку Вьполять роль нормально заклто 0 клапаа.Токоведуце цЯы В Виде подвижных Вергикальных стержней 37 и 38 смонтированы нараме 19 в изогируоших направляюцих вту;ках 39 и 40, На нижнем коцс стержней 37и 38 жестко закрсплешя планки 41 и 42 с шиами га ихжей плоскости.,вмоцплидр 45, На какдой раме 19 закрепл;,ется несколько коллекторов 26 с токоведуцими стержнями 37 и 38. Над кая(дым формировочным конвейером 18 устанавливаетсяесколько рам 19 в соответствии с вместимостью конвейера 18.Все технологические операции, кроме установки. батарей на питатель 1 и снятия их снакопителя 13, производятся исполнительнымиорганами устройства автоматически.Батареи на конвейерах совершают прерывистое движение. Длительность периода остановки батре значительно превышаеттельи)сть периода их движения.Все технологические операции заливки электролита, контроля, слива электролита, корректировки электролита, завинчивания пробок иперегружания совершаются в период остановки батарей,Количество формировочных конвейеров 18а формировочых комплексах 6 рассчитаноа обеспечение беспрерывного выхода отформированпых батарей, исходя из принятой продолжительности формпровочн(н о цикла.Процесс формировании батарей осуцествляется на форм ировочных конвейерах 18. Конвейеры 8 при формировании неподвижны. Общее количество формировочных конвейеров 18на формнровочных комплексах 6 и количествобатарей, устанавливаемых на каждом формировочном конвейере 18, подбирается так, чтопри беспрерывном выходе готовых отформированных батарей на накопите,ь 13 все конвейеры 18 остаются неподвикными, и только наодном конвейере происходит смена готовых отформированных батарей на одном конвейере 18без перерыва начинается смена батарей на следуощем конвейере 18 в соответствии с после 603026доватсльностью, заложенной в автоматическом режиме работы устройства.Так, последовательно происходит замена ба тарей на всех конвейерах 18. Продолжительность замены батарей на одном конвейере 18 рассчитана так, что суммарная продолжитель ность замены батарей на всех конвейерах 18, за исключением одного, соответствует продолжительности форь ировочного цикла.Для получения ясного представления о раооте устройства можно рассмотреть автоматический режим, приняв за исходный момент такой, при котором все формировочные конвейеры 18 формировочных комплексов 6, участок транспортного конвейера 2 между формировочным комплексом б с питателем 1 заполнены батареями. Батареи, расположенные на левом 1 нижнем формировочцом конвейере8 формировочного комплекса 6, отформированы и подлежат замене цовыми. Направление движения батарей указано стрелками 46.Начиная с исходного момента, подается очередная батарея при очередном ходе транс ф портного конвейера 2 к перегружателю 4 комплекса. б, а отформированные батареи на этом формировочном конвейерс 18 совершают ход вперед. После этого хода перегружатель переставляет одну батарею с конвейера 2 на освободившееся место ца формировочном конвейере8, а перегружатель 5 переставляет одну отформироваццую батарею с формировочного конвейера 18 на конвейер 7.Количество ходов формировочного конвейера 18, необходимое для его загрузки и снятия 30 с него отформированных батарей, отсчитывает реле счета импульсов. По окончании замены батарей на этом формировочном конвейере 18, реле счета импульсов подает сигнал на остановку его и включение следующего формировочного конвейера 18 с переводом перегружате 35 лей 4 и 5 на работу с этим следующим формировочным конвейером 18. По тому же сигналу опускаются рамы 19 на остановившемся формировочном конвейере. При опускании рамы 19 патрубки 30 упираются своими уплотнительными кольцами 34 в торцы заливных горловин 35. При крайнем нижнем положении рамы 19, патрубки 30 утапливаются в коллекторе 26, открываются выходные отверстия в этих патрубках, создавая, тем самым, возможность выхода выделяющимся газам из аккумуляторной батареи через патрубок 27 к системе вакуум-отсоса 14. Пружины 33 плотно прижимают патруоки 30 к горловинам 35, При опускании рамы 19 пластины 41 и 42 своими шипами входят в контакт с клеммами аккумуляторной батареи 36 и, благодаря усилию поджатых пружин 43 и 44, плотно прижимаются к этим клеммам. После этого подается напряжение на токоведущие шины.По окончании цикла формирования, рамы 19 поднимаются в исходное положение и производится замена батарей на формнровочном конвейере.Предложенное устройство позволяет формировать батареи разных типоразмеров, каждому из которых соответствует определенная грань коллектора.формула изобретения1. Устройство для формирования электродов свинцовых аккумуляторных батарей, содержащее пути, на которых установлены форм ировочные группы, вытяжной коллектор и транспортирующий меха н из м, отлицаюиеегн тем, что, с целью унификации, коллектор выполнен граненым и поворотным.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Дасоян М. А., Новодережкин В. В., Томагцевский Ф. Ф. Производство электрических аккумуляторов, М., Высшая школа, 1970, с. 250 - 259.2. Авторское свидетельство СССР Л 433571, кл. Н 01 М 4/22, 1969.603026 ВиИ 1 Фссг. 2Б И И ПИ Заказ 386650 Тираж 060 ПР ииалПП ПатСи 3. .и армиил, 11 Гии тиаи,