Сепаратор-пароперегреватель

пи 1160032 Союз Советских Социалистических РеспубликДЕИйЬС вид-ву 19634(24-0 исоединением заявки М Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий3 3) Приорите тень Ле 12 43) Опубликовано 45) Дата опублик71) Заявите 54) СЕПАРАТОР-ПАР ЕРЕГРЕВАТ 2 ффективнагрева, а сепараение рсК АВТОРСКОМУ СВ(61) Дополнительное к ав 2) Заявлено 29.04.74 (21 Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к конструкции сепаратора-паропсрегреватсля, и направлено на повышение эффективности использования поверхностей нагрева и снижения неравномерности нагрузки на блоки.Известен сепаратор-пароперегреватель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, в котором сепарационные блоки установлены по кольцу. Корпус снабжен осевым каналом отвода пара и кольцевой перегородкой между сепарационными блоками и стенкой упомянутого канала, В ограниченной сепарационными блоками центральной полости корпуса размещены секционные поверхности нагрева пароперегревателя с автономным подводом греющей среды. Подача влажного пара предусмотрена в кольцевую периферийную полость корпуса над сепарационными блоками.Описанная конструкция сепаратор а-пароперегревателя не обеспечивает равномерной нагрузки на сепарационные блоки, что снижает полноту отделения влаги, не обеспечивает полного использования поверхностей нагрева пароперегревателя, что снижает эффективность его работы и затрудняет проведение ремонтных работ (замену секций поверхностей нагрева и т. и.).ч:621.928 (088.8) Цель изобретения - повысить эность использования поверхностейснизить неравномерность нагрузки нционные блоки и упростить проведмон 1 ных работ.Для этого поверхность нагрева пароперсгрсВателя разделена на центральную и периферийную зоны кожухом, открытым со стороны днища корпуса и сообщенным в верхней части с ОссВым каналом ОтВОда пара, а таклсс тем, что коллекторы подвода и отвода греющей среды к секциям поверхностей нагрева расположены на наружной стороне стенки корпуса.При этом сепарацпонные блоки могут быть расположснь как В известном аппарате по кольцу, так и радиально на кольцевой перегородке с ВыхОДными коробами для Отвода Осу- щенного пара, проходящими через отверстия в разделительной перегородке,На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый сспаратор-пароперегреватель, продольный разрез; на фпг. 2 - разрез Л - Л на фпг. 1, поясняющий выполнение подвода (плп отвода) греющей среды к отдельным группам поверхностей нагрева пароперегреватсля; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фпг. 1, поясняющий конструкцию выходного короба.Сепаратор-паропсрсгрсватель содержит вср 600352тикальный цилиндрический корпус 1 с патрубком 2 подвода влажного пара и осевым каналом 3 отвода осушенного перегретого пара, Сспарационныс блоки 4 установлены на примыкающей к осевому каналу 3 поперсчной кольцевой перегородке 5, закрепленной по наружному периметру на стенке корпуса 1 и разделяющий корпус на полости влажного и осушенного пара. Для повышения компактности сспарационные блоки установлены в кольцевом зазоре радиально, при этом каждый из нпх снабжен выходным коробом 6, сообщающим полость влажного пара через сепарациоцпый блок 4 и отверстие 7 в кольцевой перегородке 5 с полостью осушенного пара,В 11 Ж 11 сй 1 ас 111 ео 1)1 Усе 1 укреплена горизонтально иссушая решетка 8, на которой установлены с нсобходимой плотностью по всему сечению корпуса секции 9 поверхностей нагрева пароперегревателя, каждая из которых представляет собой открытый пучок труб, выходящих в распределительные камеры, подключенные трубопроводами 10 к раздающему и собирающему коллекторам 11, выполненным на стенке корпуса 1 с наружной стороны, Осевой канал 3 отвода пара внутри корпуса 1 сообшен с всрхнсй частью кожуха 12, разделяющего полость осушенного пара с установленными в ней секциями 9 поверхностей нагрева на центральную и периферийную зоны 13 и 14 соответственно, сообщающиеся между собой через кольцевой зазор между открытым со стороны днища корпуса торцом кожуха 12 и днищем корпуса 1. Трубопроводы 10, подключающие нижние камеры секций 9 к раздающим или собирающим коллекторам 11, проходят через несущую решетку 8. Для упро.щения подвода трубопроводов 10 к верхним камерам секций 9 центральной части полости осушенного пара от раздающих или собирающих коллекторов 11 (в зависимости от принятой схемы потоков теплообменивающихся сред) из центральной части полости осушенного пара выполнен канал 15 к соответствующему коллектору 11, проходящий между стенками корпуса 1 и кожуха 12. Компенсация температурных деформаций стенки канала 15 предусмотрена с помощью компенсатора 16.В зависимости от габаритов аппарата таких каналов 15 может быть несколько.Для сбора и отвода влаги, выпавшей на элементах конструкции, в полости влажного пара и в сепарационных блоках 4 предусмотрен коллектор 17, в который выведены влагоотводящие каналы 18 (стояки) сепарационных блоков 4 и сливные каналы из полости влажного пара. Последние могут быть выведены в отдельный коллектор (не показан). Отвод влаги из коллектора 17 выполнен трубопроводом 19,Для доступа во внутреннюю полость коллекторов 11 с целью обслуживания, ремонта или отключения отдельных секций 9 теплообменных поверхностей коллекторы снабжены съемными крышками 20. 5 10 15 2 О 25 30 35 45 50 60 65 Предлагаемый сепаратор-пароперегреватсль работает следующим образом.Влажный пар, отработавший в ЦВД паровой турбины АЭС или непосредственно от паропропзводптсльной установки, поступает через патрубок 2 в полость влажного пара корпуса 1 аппарата, проходит через сепарационные блоки 4, в которых освобождается от влаги, и по выходным коробам 6 через отверстия 7 в кольцевой перегородке 5 выходит в перифери 11 ну 1 о зону 14 полости осушенного пара. Здесь пар опускастся в нижнюю часть корпуса 1, омывает поверхности нагревательных элементов секций 9 и отбирает у них тспло, выделенное протекающей внутри нагрсватсль 11 ых элемснтов греющей средой, В нижней части корпуса 1 подогретый пар проходит через кольцсвой зазор между открытым торцом кожуха 12 и нижним днищем корпуса 1 в центральную зону 13 полости осушенного пара и поднимается к осевому каналу 3 отвода пара. При этом пар омывает поверхности нагрева секций 9 центральной зоны 13 полости осушенного пара и перегревается до заданных параметров, Перегретый пар поступает в осевой канал 3 отвода пара в верхней части корпуса и выводится из аппарата для дальнейшего использования, например подается в ЦВД паровой турбины АЭС,Греющая среда, например острый пар, в соответствии с принятой схемой подается в раздающие коллекторы 11, из которых по трубопроводам 10 поступает в распределительные камеры секций 9 и далее в трубчатые элементы теплообменных поверхностей секций, Пройдя через трубчатые элементы и отдав их стенкам определенное количество тепла, греющая среда поступает во вторую распределительную камеру каждой секции 9, откуда по трубопроводам 10 выходит в собирающие коллекторы 11 и через них выводится из аппаратов.Выпавшая в полости влажного пара и в сепарационных блоках 4 влага через сливныс каналы и влагоотводящие каналы 18 сспарационных блоков поступает в коллектор 17, откуда выводится по трубопроводу 19.Как правило, ремонт аппаратов такого типа заключается в выключении дефектных секций или их замене,Для выключения дефектных секций 9 тепло- обменных поверхностей необходимо снять крышки 20 соответствующих раздающих и собираюц 11 х коллекторов 11 и заглушить трубопроводы 10 от обоих распределительных камер дефектных секций 9.Для доступа к секциям 9 и возможности их замены корпус 1 на участке между креплением кольцевой перегородки 5 и коллекторами 11 разрезают, разрезают и осевой канал 3 ниже крепления этой же перегородки 5 на его цилиндрическом участке и отделяют верхнюю (или нижнюю) часть аппарата, освобождая доступ к секциям 9 поверхностей нагрева, Для замены любой секции достаточно отклю 600352чить трубопроводы 10 обеих камер, вынуть старую и установить ца ес место новую секцию и подключить трубопроводы 10 к сс камерам,Формула изобретения1, Сепаратор-пароперсгреватель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный на полость влажного пара с патрубком подвода и полость осушенного пара с размещенной в ней и соединенной с коллекторами подвода и отвода греющей среды поверхностью нагрева пароперегрсвателя и осевым каналом отвода пара, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности использования поверхностей нагрева и снижения неравномерности нагрузки на блоки, поверхность нагрева разделена на цент ральную и периферийную зону кожухом, открытым со стороны днища корпуса и сообщенным в верхней части с осевым каналом отвода пара.2. Сепаратор-пароперегреватель, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения возможности отключения отдельных секций без разборки аппарата и упрощения ремонта, коллекторы подвода и отвода греющей среды к секциям поверхностей нагрева расположены 15 на наружной стороне стенки корпуса.600352 Составитель В, Полеекред Н. Рыбкина Редак Ильи Тираж 568вета Министров ССоткрытийкая наб., д. 4/5 аказ 82 одписно 1 ографпя, пр. Сапунова, 2 Изд .4 344НПО Государственного комитета Спо делам изобретений113035, Москва, Ж, Рауш орректоры Л Орлова и Е, Хмелева