Тепломассообменный аппарат

Союз Советсиин Социапистицесеа Республик(22) Заявлено 20.06.75 д-в 2147199/230103 соединением заявк Государстеениый комитет Соаотв Ииинстрао СССР оо делом нзааретенно н открытий(45) Дата опубликования описания 25,0 Бобров Л И. Логвинов и 3, Г, Наконечн Авторыизобретенн 7) Заявитель(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АПП Изобретение от тепловлажностной посредственном ко найти применение новках, так и на судах. так как тра осится к устроиствам для обработки газов при их пете с жидкостью и можетв стационарных устанспорте, в частности на Известен увлажнитель, включающий распределитель жидкости и ротор, выполненныйиз чередующихся сплошных и дырчатых смачиваемых жидкостью вращающихся дисков,прикрепленных к планшайбе, установленной навалу электродвигателя 11,Недостатки известного устройства - возможность только прямоточной схемы движения обменивающихся сред и проскок жидкостичерез насадку. Б результате этого в.случае необходимости глубокой обработки воздуха требуется увеличивать поверхность контакта, чтоведет к увеличению массы и габаритов установки.Известен теплом ассообменны й аппарат,включающий корпус, насадку, выполненную изизогнутых в виде многозаходной спирали пластин, закрепленную на полом валу, поддон устройство для подвода и распределения жидкости, выполненное в виде распределительногоколлектора с форсунками и пористого распределительного слоя, устройство для подвода и распределения газа, выполненное в виде центро бежного рабочего колеса (ротора) с пряно дом 21.Однако в известном тепломассообменномаппарате увеличены массогабаритные показа 5 тели из-за наличия привода рабочего колесаи насоса, который необходим для подачи жидкости на насадку через форсунки. Сравнительно низкая надежность работы устройства обусловлена наличием форсунок в устройстве распределения жидкости, так как они в процессе0 работы засоряются и приходится их или прочищать или заменять новыми, что в свою очередь, вызывает неудобство обслуживания устройства; к такому же неудобству приводит и наличие пористого распределительного слоя,который, засоряясь и загрязняясь, также тре бует постоянной очистки и замены.Цель изобретения - повышение надежности и удобства обслуживания конструкции.Это достигается тем, что в тепломассообменном аппарате, содержащем корпус, закреплен.О ную на полом валу насадку, выполненную изизогнутых в виде многозаходной спирали плас.тин, поддон н устройства для подвода и распределения жидкости и газа, внешние кромки пластии насадки направлены навстречу потокувходящего газа, а внутренние - в сторону по 25 лого вала, устройство для подвода жидкостивыполнено в виде многозаходной спирали,пластины которой изогнуты в сторону, противоположную пластинам насадки, причем их внешние кромки расположены в поддоне, а внут, ренние - близкок входному отверстию пологовала.На фиг. 1 изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фнг, 2.дан поперечный ступенчатый разрез А - А на фиг. 1.Тепломассообменный аппарат содержиткорпус 1 с поддоном 2, переднюю 3 и заднюю 4 1 Окрышки, выполненные заодно с патрубкамиподвода 5 и отвода 6 газа, насадку 7, закрепленную на полом валу 8 с отверстиями. Насадка 7 образована изогнутыми в виде многозаходной спирали пластинами 9, внешние кромки 10 которых направлены навстречу потокувходящего газа, а внутренние 11 - в сторону,полого вала 8. Пластины 9 насадки зажатыторцевыми сторонами между прижимным дис- .ком 12 и задним диском 13, гайкой 14. Устройство 15 для подвода жидкости выполнено ввиде многозаходной спирали, пластины 1 б которой изогнуты в сторону, противоположнуюпластинам 9 насадки 7, причем,их внешниекромки 17 расположены в поддоне 2, а внутренние 18 - близко к входному отверстию 19полого вала 8. Пластины 16 закреплены между лпередним 20 и задним 13 дисками. В центредиска 13 выполнено отверстие, соединяющееполость вала 8 с межпластинчатыми каналамиустройства 15 для подвода жидкости. Для равномерной раздачи жидкости вдоль вала 8, внут. ри последнего установлен шнек 21, Жестко Юсоединенные. насадка 7 и устройство 15 дляподвода жидкости установлены в корпусе 1на подшипниках 22 и 23, Постоянный уровеньжидкости в поддоне поддерживается регулятором 24,Тепломассообменный аппарат работаетследующим образом.Газ через яатрубок 5 подвода попадает вкорпусн, обтекая по периметру устройство 15для подвода жидкости, проходит через .спиральные каналы, образованные пластинами 9 4 внасадки 7. При движении потока газа по спиральным каналам тангенциальная составляющая вектора скорости вращает жестко соедиценные насадку и устройство 15 для подводажидкости, Скорость вращения зависит от расхода газа. 45 Жидкость иэ поддона 2 по спиральным каналам устройства 15 для подвода жидкости движется к центру устройства и через отвер. стие в заднем диске 13 попадает во внутреннюю полость вала 8. За счет вращения шнека 21 жидкость равномерно растекается по всей длине вала и через отверстия последнего выливается на пластины 9 насадки 7, Под действием гравитационных (и частично центробежных) сил пленка жидкости движется по пластинам 9 навстречу потоку газа от центра к периферии и смачивает их, Выйдя из насадки 7, жидкость поступает на стенки корпусаи по ним стекает в поддон 2.Газ, выходя из насадки через отверетия в центре диска 12, отводится из аппарата через патрубок 6. За счет поворота потока на выходе иэ насадки 7 и снижения скорости происходит сепарация взвешенной капельной влаги, которая затем по поверхности задней крышки 4 стекает в поддон 2.Предлагаемый тепломассообменный аппарат повышает его надежность и удобство обслуживания; Формула изобретенияТепломассообменный аппарат, содержаший корпус, закрепленную на полом валу насадку, выполненную изизогнутых в виде многозаходной спирали пластин, поддон и устройства для подвода и распределения жидкости и газа; отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и удобства обслуживания, внешние кромки пластин насадки направлены навстречу потоку входяц(его газа, а внутренние - в сторону полого вала, устройство для подвода жидкости выполнено в виде многозаходной спирали, пластины которой изогнуты в сторону, противоположную пластинам насадки, причем их внешние .кромки расположены в поддоне, а внутренние в близ к входному отверстию полого вала.Источники информации, принятые во внИ- мание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР163337, кл. В 05 В 3/12, 1969.2. Авторское свидетельство СССР389805, В 01 0 3/30, 197.Составитель С,Техред О.ЛуговТираж 96 ф ственного комитета елам изобретений сква, Ж, Рауш Патент, г. Ужго ская наб., д. 45 род, ул. Проектна Барановаая Корректор С. ШекмаПодписноеСовета Министров СССРи открытий