Устройство для электродуговой автоматической сварки

ОП ИКАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистиыеских РеспубликиГосударственный комитетСовета Министров СССРпе деяаи. нзобретеннйн открытий(72) Авторы иаобрет ри В.А. Ко И. Сапрыкин, В. Д, Ковалев, М. ту .гъ Ордена Ленина и ордена Трудового Красного электросварки им. Е. О. Патона ни инсти ОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ локи любых видов при использовании механизмадвусторонней подачпроволоки с одним подающимроликом.Поставленная цель достигается тем, что механизм подачи проволоки в предлагаемом устройствеснабжен соосной с подающим роликом цапфой, накаждой нз горелок жестко укреплена трубчатаяштанга с каналом для направления электроднойпроволоки. Верхний конец каждой штанги выполр иены в виде Ч-образного хомута, на одном концекоторого шарнирно установлен рычаг, шарнирносвязанный с прижимным роликом механизма подачи проволоки и подпружиненный относительно другого конца хомута. Ч-образные хомуты обеих5 штанг установлены на цанфе с возможностью поворота относительно ее оси, а сами трубчатые штангивзаимно подпруъннены.На фнг. 1 изображено предлагаемое устройство,общий внд; на фиг. 2 и 3 даны разрезы соответ.О ственно по А - А (при поднятых сварочных горел.ках) и по Б - Б нафиг, 1,Устройство ческой сварки и рый подвешивае 2 о цин 2. На рельсе54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРО Изобретение относится к области сварки, в частности к оборудованию для дуговой автоматической сварки плавящимся электродом, предназначенному для эксплуатации в ограничен чом пространстве, например в секциях резервуаров, судов, строительных металлоконструкций и т.д.Известно устройство для электродуговой автоматической сварки, содержащее направляющий рельс, установленную на нем самоходную тележку с укрепленными на ней кассетами с электродной проволокой, механизмом подачи проволоки с прижимными рэликами и четырьмя сварочными горелками, расположеннкми с четырех сторон самоходной тележки 11) .Известное устройство предназначено в основном для сварки дисков автомобильных колес с ободами при вращении самого изделия с использованием преимущественно проволоки сплошного се. чения. Горелки в таком устройстве неподвижно закреплены на тележке, а это не позволяет вести сварку угловых швов с непосредственным кодиро. ванием траектории соединения,Целью изобретения является выполнение сварки утловых швов с использованием сопла-копира и обеспечение надежности подачи электродной прово. для электродуговой автома меет направляющий рельс 1, ко ся к изделию с помощью струб1 установлена самоходная теле3ка 3 с закрепленными на ней механизмам 4 двусто. ронней подачи проволоки и двумя кассетами 5 электродной проволоки. На выходном валу механизма 4 двухсторонней подачи проволчки останов лен подаюшнй ролик 6, Мехаю 1 м двусторонней подачи проволоки снабжен цапфой 7 (фнг. .), уста. новленной соосно подающему ролику б. На тележ. ке 3 укреплены сварочные горелки 8, одна из кото. рых расположена впереди тележки, а вторая - сзади.На каждой нз горелок 8 жестко укреплена трубчатая щтанга 9 с каналом для направления тектропнай проволоки. В.рхний конец трубчатой щганги 9 выполнен в виде Ч образного хомута 10. На одном конце каждого Ч образного хомута шар. ннрно установлен рычаг 11, шарнирно связанный с прижимным роликом 12 механизма подачи право локн, Рычаг 11 подпружннен относительо другого конца Ч образного хомута 10. Ч образные хомуты уствювлены иа цапфе 7 с возможностью поворота отиоснтельно ее осн.На кронштейне 13 (фиг. 2) механизма двусто ранней подачи проволоки установлен овальный ку. лвчок4,Каждая из трубчатых штанг 9 снабжена уно. ром 15, взаимодействувнцнм с кулачком 14, На упорах 15 эаркеплеиа пружина 16, Трубчатые цпаи. ги 9 снабжены входными наконечниками 17 для направления лрисадочной проволоки. Нижние кон цы нпзнг 9 снабжены зажимами 18 для закрепления ю горелках 8.Горелка 8 (фиг. 3) содержит жесткую нэогну. тую трубку 19 с резьбой для крепления токоподво нищего наконечника 2 О. Внутри. трубки 19 и канала трубчатой штанги размещены спиралеобразные на. правляющие 21 для электродной проволоки, В кор. нусе 22 горелки 8, установленном на трубке 19 с помощью изолятора 23 и накидной гайки 24, за. кревлено винтом 25 сопла.конир 26.Устройство работает следующим образом.С помощью струбцни 2 нацравлякиций рельс 1 с установленной на ием самоходной тележкой 3 за. крепляют на сварнваемом иэделии. Штанги 9 с га. релками 8 подняты с помощью кулачка 14 в нера. бочее положение.Самоходную тележку 3 перемешают так, чтобы одна нз горелок 8 установилась в начале шва. Поа;з этого кулачок 14 поворачивают,.освобождая штан.ги 9, которые под действием пружины 16 прижи. мают сопла копиры 26 горелок 8 к свариваемомусоединению, обеспечивая надежное копирование еготраектории.В процессе сварки штанги 9 имеют возможностьповорачиваться вокруг соосной подающему ролику 6 цапфы 7. Электродные проволоки вместе сприжимными роликами 12 при этом обкатываютсявокруг подающего ролика 6, не образуя изгибов,которые могли бы помешать надежиач подаче про 1 а волоки любых видов (сплошного сечения или по.рашковай) и любого диаметра.Высокая надежность описаиного устройства, егокомпактность и удобство в эксплуатации обеспечивают высокую производительность сварки как в15 монтажных, так и в стационарных условиях, в томчисле в ограниченном нрастранстве,Формула изобретенияУстройство для злектрадугавой автоматнчес.кой сварки, содержащее нвравляющнй рельс, уста.навленную на нем самоходную тележку с укреплен.ными на ней кассетаье с электродной проволокой,2 механизмаьт подачи проволоки с прижимными ролнкаь и н сварочными горелками, расположеннымивпереди н позади самоходной тележки, отлн.ч а ю ш е е с я тем, что, с целью сварки угловыхшвов с использованием сопла лапира и обеспечения8 О надежности подачи электродной проволоки любыхвидов прн использовании механизма двустороннейподачи проволоки с одним цодакицим роликом,механизм подачи снабжен установленной соосиос подающим роликом цапфой, на каждой изч 5 горелок жеспсо укреплена трубчатая штанга сканалом для направления электродной проволокитенс выполненным на верхнем конце штанги, Ч.об.разным хомутом, на одном конце которого шар.пирис установлен рычаг, шарнирно связанный с40 прижимным роликом механизма подачи проволокии подпружиненный относительно другого концахомута, при этом Ч.образные хомуты установлены на цапфе с возможностью поворота относительно ее оси, а сами трубчатые штанги взаимно45 подпружинены,Источники информации, принятые во вниманиепри экспертизе:1. Патент Франции Ме 209828, М.Кл, В 23 К 9/00,14,02,72.