Устройство для сбрасывания плоских изделий с движущегося транспортера

Союз Советских Свыиалистнческих Республик) Приоритет овета Министров СССРпо делам изобретений ь адье 04(53) УДК 621.867(088,8 Опубликовано 15.09,77, Бюллет Дата опубликования описания рытнйВ. Артамонов, С. Ь. Андрианов и А. Д. Царевнаучно-исследовательскии и проектно-конструкторпо автоматизации предприятий промыв.Аенностистроительных материалов й СОЮЗНЬ инстит ДЛЯ СВРАСЫВАЬЖУ 1 ЦЕ 1 ОСЯ 1 РАИС 11 ОРТЕРА 54) УСТРОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ С ДВ Изобретение относится к устройствам, транспортирующим и осуществляющим сброс изделий с конвейера, и может быть использовано ь промышленности строительных материалов при производстве облицовочных плиток, а также и в других областях техники для сороса плоских изделий, например пластин, дощечек и т. п.Известно устройство для сброса, сортировки и укладки штучных грузов с большой скоростью и надежной ориентацией, состоящее из подающего вертикально-замкнутого конвейера с расположенными над ним сорасывающими элементами, выполненными в виде пластин, и приводного бараоана, установленного между приемными столами и конвейером 11. Указанное устройство не обеспечивает, возможности автоматического выборочного сбрасывания изделий,Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство, содер 1 кащее питающий транспортер, заслонку с упругим элементом и приспособление для ориепгацни флаконов в виде двузубой вилки с калиброванным зазоро мекду зу.оьями, свободно подвешенной на оси в конце питающего транспортера и имеющей на противоположной от оси вращения стороне противовес 121, Известное устройство предназначено для сброса всех движущихся изделий в оплошном технологическом потоке и не может быть использовано для автоматического выборочного сорасывания по команде штучных издел 1 ш, 5 движущихся по рольгангу, с целью носледучощего контроля этих изделий.Целью изооретения является ооеспечениевозможности автоматического выоорочного сорасывания изделий.10 Для этого в предлагаемом устройстье сорасывающии узел снабжен электромагппт 1 ой защел 1 сой для удержания рыча 1 а с зацепом выше плоскости транспортера и путевым выкл 1 очателем, установленным за электроманп 1- 15 ной защелкои по ходу движения рычага,На фиг. 1 изооражен общий впд устройствадля сорасывания плоских изделии с дви 11 сущегося транспортера; на фиг. 2 - схема расположения элемен 1 ов устроиства.20 Устройство содержит транспортер 1 в видерольганга, по которому транспортируются керамические плитки 2, рыча 3 с зацепом, свободно подвешенный на оси 4, электромагнитную защелку о, путевой выключатель О, 25 установленный за электромагнитной защелкоипо ходу движения рычага, кнопку 7 подачи команды и электрол агнитное ре.1 е 8. Кроме того, устройство содержит ролики 9 и 10 транспортера 1, на которые натянуты клино- ЗО вые ремни 11 по два на ка;кдый ряд примногорядном транспортировании, и поперечный отводящий транспортер 12, расположенный под транспортером 1.Работает устройство следующим образом.В нерабочем положении рычаг с зацепом удерживается электромагнитной защелкой 5 выше плоскости транспортера 1 (см. фиг. 2, положение 1), Подача команды на сброс плитки производится нажатием кнопки 7, при этом срабатывает электромагнитное реле 8, которое через нормально замкнутый контакт путевого выключателя 6 и свой нормально разомкнутый контакт становится на самоблокировку, включая другим своим контактом электромагнитную защелку 5. Сердечник защелки втягивается, освобождая рычаг 3, находящийся на защелке в положении 1. Рычаг под действием собственного веса переходит в положение 11 - исходное рабочее, когда рычаг свободно висит и зацеп находится ни ке плоскости транспортера.Передняя грань перемещаемой транспортером 1 плитки 2 заходит на зацеп. Плитка 2, продолжая движение за счет сцепления с клиновыми ремнями транспортера 1, отклоняет рычаг 3, который проходит положения 1 и 111,В момент прохождения рычагом 3 положения 111 рычаг нажимает на кнопку путевого выключателя 6, который размыкает цепь питания реле 8, обесточивая электромагнитную защелку 5, и сердечник защелки под действием пружины, возвращается в исходное положение.При дальнейшем перемещении плитки рычаг доходит до положения 1 Ъ, при котором задняя кромка плитки соскальзывает с клиновых ремней транспортера 1, а передняя - с 4зацепов рычага 3, Рычаг, освободившись от плитки, под действием собственного веса возвращается в положение 1 и останавливается на выдвинутой защелке. В момент обратного 5 хода рычага через положение 111 размыканиепутевого выключателя 6 не изменяет состояние элементов схемы подачи команды на защелку 5, так как реле 8 обесточено.Для обеспечения сбрасывания плиток из 10 любого ряда при многорядном транспортировании каждый из рядов должен быть снабжен аналогичным устройством, работающим так же, как описано выше.Предлагаемое устройство является более 15 простым и надеждиным и позволяет осуществлять сброс плиток с движущегося транспортера из любого ряда.Формула изобретения20 Устройство для сбрасывания плоских изделий с движущегося транспортера, включаютцеетранспортер и сбрасывающий узел в видесвободно подвешенного рычага с зацепом,отличающееся тем, что, с целью обеспе 25 чения возможности автоматического выборочного сбрасывания изделий, сбрасывающийузел снабжен электромагнитной защелкой дляудержания рычага с зацепом выше плоскоститранспортера и путевым выключателем, уста 30 новленным за электромагнитной защелкой походу движения рычага,Источники информации,принятые,во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство314711, кл, В35 656 47/34, 1969,2. Авторское свидетельство358262, кл. В656 47/24, 1970.572410 Ф9 оставитель В. Шестимирова Техред И, Михайлова Корректор В. Посельс Н. Аристова аказ 1997/7НПО Г одписное ипография, пр. Сапунова,Изд.738 Тира осударственного комитета Советапо делам изобретений и откр 113035, Москва, Ж, Раушская 1109инистров СССий