Устройство для закрепления инструментальных оправок

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рц 72338 Союз Советских Социалистических Республик) Заявле инением заявкиприсо тоенный комитет Минмстров СССР 3) Приорит ов 3) УДК 6 Опубликов 1.952 88.8) 5,09.77. Бюллетень3 о лолам изобретений и откры сания 07 09 77 публикован 72) Авторы изобретени А. П, Сафроиенко и Б. И, Климов 71) Заявитель(54) УСТРОЙСТВО 1 Х АКРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАОПРАВОК 2 - установнделе; на фиг, невыдвижном нт исполнения их конус в выИзобретение относится к станкостроению, в частности к тяжелым горизонтально-расточным и фрезерно-расточным станкам, и может быть использовано как на новых станках, так и на ранее изготовленных.Известны устройства для закрепления инструментальных оправок в шпинделе станка посредством поворотных рычагов.Цель изобретения - механизация крепления оправок на станках, имеющих выдвижной и невыдвижпой шпиндели, и повышение жесткости выдвижного шпинделя.Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно снабжено кольцами, которые закреплены на передней торцовой части выдвижного и невыдвижного шпинделей и несут центрирующие пояски для установки на них колец с выступами, причем между каждой парой сопрягающихся колец размещены упругие элементы, а в невыдвижном шпинделе выполнены пазы для поворотных рычагов, которые взаимодействуют с соответствующим кольцом, имеющим выступ.Для передачи крутящего момента от выдвижного и невыдвижного шпинделей к кольцам с центрируюшими поясками, последние снабжены втулками, через которые проходят винты для крепления этих колец на шпинделях. иг, 1 показано предлагаемое устроист во, продольный разрез; на фиг.ка оправки на выдвижном шпи3 - установка оправки нашпинделе; на фиг. 4 - варнаустройства для станков, имеющдвижном шпинделе.На передней торцовой части выдвижногошпинделя 1 имеется выступ 2 для центрирования кольца 3. В кольце выполнены отвер- И стия 4 для установки втулок 5, которые передают крутящий момент от выдвижного шпинделя 1 к кольцу 3. Через втулки 5 проходят винты 6, крепящие кольцо 3 к выдвижному шпинделю. Кольцо 3 имеет центрирующие поверхности 7 и 8 для установки инструментальных оправок. Упругий элемент 9 расположен между кольцом 3 и кольцом 10, имеющим выступ 11. На передней торцовой части невыдвижного шпинделя 12 закреплено кольцо 13 20 винтами 14, которые проходят через втулки15. Втулки 15 служат для передачи крутящего момента от невыдвижного шпинделя 12 к кольцу 13. Кольцо 13 имеет центрирующие поверхности 16 и 17. Поверхность 16 центри рует кольцо 13 на невыдвпжном шпинделе 12,а поверхность 17 предназначена для установки инструментальных оправок. Упругий элемент 18 расположен между кольцом 13 и кольцом 19, имеющим выступ 20. На невыдвиж- ЗО ном шпинделе 12 размещены втулка 21 и рычаги 22, расположенные равномерно по окружности. Количество рычагов зависит от жесткости втулки 21 и должно быть не менее двух. Рычаги 22 могут качаться вокруг осей 23. Крутящий момент от колец 3 и 13 к инструментальным оправкам 24 и 26 передается известным способом (например через шпоночное соединение).Кольцо 3 имеет торцовую поверхность 26, а выступ 11 кольца 10 имеет торцовую поверхность 2 . Кольцо 17 имеет торцовую поверхность 28, а выступ 20 кольца 19 имеет торцовую поверхность 29.Коническая оправка 30 с центрирующим пояском 31 предназначена для центрирования кольца 3 на выдвижном шпинделе, имеющем конусное отверстие. Коническая оправка 30 в этом случае должна быть надежно зафиксирована в выдвижном шпинделе.При движении шпинделя 1 назад производится отжим инструментальной оправки, установленной на выдвижном или невыдвижном шпинделях, и подготовка механизма к зажиму.При движении шпинделя 1 назад кольцо 10, нажимая своим торцом на втулку 21, деформирует упругий элемент 9, Под действием втулки 21 рычаги 22, поворачиваясь вокруг оси 23, нажимают на кольцо 19 и деформируют упругий элемент 18. В результате деформации упругих элементов 9 и 18 расстояние между торцовой поверхностью 26 и торцочой поверхностью 27 выступа 11 кольца 10, а также торцовой поверхностью 28 и торцовой поверхностью 29 выступа 20 кольца 19 уменьшается. Когда деформация упругих элементов 9 и 18 достигнет величины, достаточной для установки инструментальной оправки, движение шпинделя 1 прекращается. На этом заканчивается подготовка механизма к зажиму инструментальной оправки.Инструментальная оправка 24 устанавливается известным образом на кольцо с центрирующим пояском 3 так, чтобы ее выступы 32 зашли за торцовую поверхность 27 выступа 11 кольца 10, после этого шпиндель 1 перемещается вперед и вместе с ним перемещается кольцо 10, освобождая упругий элемент 9. Под действием упругого элемента 9 кольцо 10 торцовой поверхностью 27 выступа 11 нажимает на выступ 32 инструментальной оправки 24 и прижимает ее к торцовой поверхности 26 кольца 3. При перемещении шпинделя 1 кольцо 10 ос.вобождает втулку 21 и под действием упру.гого элемента 18, кольцо 19, рычаги 22 и втулка 21 возвращаются в исходное положение.5 При установке инструментальной оправки25 на невыдвижном шпинделе 12 механизм работает в той же последовательности, что и при установке инструментальной оправки на выдвижном шпинделе. Освободившийся упру гпй элемент 18 перемещает кольцо 19, котороеторцовой поверхностью 29 выступа 20 нажимает на выступы 33 инструментальной оправки 26 и прижимает ее к торцовой поверхности 28 кольца 13. Кольцо 10 под действием 15 упругого элемента 9 возвращается в исходноеположение,При отжиме инструментальной оправки, установленной на шпинделе 1 или 12, работа механизма происходит в той же последова тельности, что и прп подготовке механизма кзажиму. При движении шпинделя 1 назад кольца 10 и 19, деформируя упругие элементы соответственно 9 и 18, освобождают инструментальную оправку.25Формула изобретения1. Устройство для закрепления инструмен тальных оправок в шпинделе станка посредством поворотных рычагов, о , ию щ е е с я тем, что, с целью механизации крепления оправок на станках, имеющих выдвижной и не- выдвижной шпиндели, и повышения жестко сти выдвижного шпинделя, устрицво снабжено кольцами, которые закреплены на передней торцовой части выдвижного и невыдвижного шпинделей и несут центрируюшие пояки для установки на них колец с выступами, 40 причем между каждой парой сопрягающихсяколец размещены упругие элементы, а в не- выдвижном шпинделе выполнены пазы для поворотных рычагов, которые взаимодействуют с соответствующим кольцом, имеющим 45 выступ,2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что для передачи крутящего момента от выдвижного и невыдвижного шпинделей к 50 кольцам с центрирующими поясками, последние снабжены втулками, через которые проходят винты для крепления этих колец на шпинделях,57233 Ь оставитель Г. Довиар Техред И. Михайло Хлуд Изд. М 758Гос"дарствеииосо ког ио делам изобре 113035, Москва, Ж.35 Тираж297овста Мики( тров СГС и открытийская наб., д. 4;5 ис ста с ииР порафия, пр Гапуцои; Редактор Н Заказ 1996 1 1)ректор Л, Котова