Устройство для обработки

-:.-.те.;, -техническая г , о 1 алЬА ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскии Социалистицескии Республик25/06 с нрисоедиие 23) Приорит 43) Опублик 45) Дата оп Государственныи комитет Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий) Авторы изобрет 71) Заявитель Кременчугский ордена Ленина автомобильный заво имени 50-лвтия Советской Украины 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТК полости гидроцилиндраом с регулируемымдропри эны байп етовдиел 25 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано на токарных полуавтоматах и автоматах.Известны устройства для обработки,предназначенные для осуществления отско- яка резца от обработнной поверхности вконце его рабочегохода 11 .Недостатком. указанных устройств является то, что отскок резца у них происходиг при помощи копиров и упоров, установ- Оленных вне суппорта станка, что не позволяет применять эти устройства в случаяхневозможности установки отжимных копирных упоров за пределами суппорта, т.е. накорпусе станка. 15Цель изобретения - упрощение конструкции устройства,Это достигается тем, что средство дляотвода резца выполнено в виде двухштокового гидравлического цилиндра, один из 20штоков которого связан с резцедержавкойчерез двуплечий;вилочный рычаг и с корпусом гидроцилиндра - пружиной, второйшток выполнен с шарнирной опорой длявзаимодействия с торцом обрабатываемой с вм.На фиг 1 изображено предлагаемоеустройство; на фиг. 2 - разрез А-А фиг,на фиг. 3 - вид Б фиг, 1.К основанию устройства, закрепленного на суппорте станка, крепится гидропилице, 2, в котором один конец 3 егоштока 4 упирается при обработке посредством шарнирной опоры 5 в кромку 6 изделия 7, а второй конец 8 штока 4 соединен шарнирно с двуплечим рычагом-голкателем 9,1 Рычаг 9 своей вилкой 10 входит в зацепление со штырем 11 клиновидной резцодержавки 12, на которой жестко закреплен резец 13. Гидроцилиндр 2 снабжен перепускным,;каналом 14 для рабочей жидкости и винтом 15, регулирующим рабочеесечение канала 14. Для возврата штока 4и резцодержавки 12 в исходное положениеустройство снабжено пружинами растяжения 16.5 10 15 20 25 30 35 40 45 Устройство работает следующим образом,В исходном положении, когда резец 13только подведен к кромке 6 изделия 7,поршень 17 штока 4-находится в нижнемположении гидроцилиндра 2, а вилка 10рычага 9 своим нижним рожком поджимаетрезцодержавку 12 вверх посредством штыря11, удерживая и эаклинивая ее такимобразом в клинообразном отверстии 1 8 ос-нования 1.Резец 13 подводится к кромке 6 иэделия 7 и начинается обработка его поверхности 19. Перед окончанием обработки изделия 7 на расстоянии, несколько большемдлины хода поршня 17 гидроцилиндра 2,шток 4 своим концом 3. и шарниром 5 упирается в торец (кромку) 6 изделия 7 ипоршень 17 начинает свое движение вверх,перегоняя при этом, рабочую жидкость 20гидроцилиндра через перепускной канал 14сверху вниз, т.е. иэ надпоршневой частигидроцилиндра в подпоршневую его часть.При этом происходит растяжение стягивающих пружин 16 и поворот рычага 9 против часовой стрелки , т.е. опускание еговерхнего рожка вилки 10 до соприкосновения этого рожка к пальцу 11 и выталкивания, таким образом, резцодержавки 12из клинообразного отверстия 18 основания1 в конце рабочего хода резца 13, Выпавиз отверстия 18, реэцодержавка 12 своимштырем 21 зависает на углублении 22 оонования 1В этот момент, в связи с образованием зазора между клиновой поверхностью реэцодержавки 12 и отверстием 18основания 1, пружина 23 оттягивает рез.цодержавку 12, а вместе с ней и резец 13в сторону от обработанной поверхности 19иэделия 7. После этого суппорт станка 24возвращается вместе с устройством в исходное положение. Во время возврата суппорта станка в исходное положение, кактолько упор 5 отошел от торца 6 изделия7, стягивающие пружины 16,.сжимаясь,возвращают весь механизм устройства висходное положение, т.е. шток 17 теперьдвижется сверху вниз, а рычаг 9. поворачивается по часовой стрелке. В конце этого обратного хода нижний рожок вилки 10 подхватывает резцодержавку 12 за штырь 11, втягивает ее в клинообразное отверстие 18, заклинивает и удер. живает ее до повторного выталкивания ее иэ этого отверстия верхним рожком вилки 10.Применение рабочей жидкости в гидро- цилиндре позволяет приводить механизм устройства в исходное положение плавно без резких ударов. Скорость этого процесса зависит от скорости перетекания рабочей жидкости 20. из одной полости гидроцилиндра в другую, что, в свою очередь, зависит от величины сечения перепускного канала 14, при наладке устройства регулировочным винтом 15.Изобретение позволяет значительно расширить применение устройства с отскоком резца на вертикальных токарных полуавто .матах и на др. станках где отсутствует возможность установить копирные упоры для отскока резцов непосредственно на корпусе станка,формула изобретения Устройство для обработки, выполненное в виде поворотной клиновидной резцедержав ки с основанием, закрепленным на суппор/те станка, и со средством для отвода резца от обработанной поверхности в конце обработки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, средство для отвода резца выполнено в виде двухштокового гидравлического цилиндра, один из штоков которого связан с ресцедержавкой через двуплечий иилочный,рычаг и с корпусом гидроцилиндра - пружиной, второй шток выполнен с шарнирной опорой для взаимодействия с торцом обрабатываемой детали, при этом полости гидроцилиндра соединены байпасом с регулируемым дрооселем.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетельство СССР397273, кл, В 23 В 28/06, 1969.-А СоставТехр едак аз 2660"Патент,род, ул, Проект 4 илиал Государстве по де 113035, Митель В. Аношко И. Асталош "Корректор.С. Патрушев ираж 1207 Подписноего комитета Совета Министров ССобретений и открытийЖ 335, Раушская набд, 4/5