Передвижной опрокидыватель

Союз Соввтскик Социалистических Республик(43) Опубликовано 05.07 (45) Дата опубликован 21) 1892911/ Государственный кометеСовета Министров СССРпа делам изобретенийи открытий 7 Бюллетень 2 УДК 621.869.2(54) ПЕРЕДВИЖНОЙ ОПРОКИДЫВА жнойележкификса5 в подпутей 810, опшипом Передви колесной т механизмов полуосями рельсовых демпферов 5 12 с кривоопрокидыват 1 с канатн ции 3, люлек шипниках 6 задержива орных роли ель с ым пр 4, по , вибр ющих ков 1 остоит из иводом 2, двешенныхисток 7, поров 9,привода оч то Изобретение относится к механизмам, предназначенным для механизации и автоматизации процесса обмена вагонеток в надшахтных зданиях двух-и трехклетевых подъемов с качающимися площадками или с жесткими посадочными устройствами.Известен передвижной катучий) опрокиды ватель для обмена, транспортировки и разгрузки вагонеток с горной массой 11,Недостатком известного катучего опрокидывателя является отсутствие механизмов чистки вагонеток, а также большие динамические нагрузки при работе, что практически не позволило изготовить опрокидыватели для больших вагонеток (колея 900 мм).Известно также оборудование откатки с катучим опрокидывателем, в котором на тележке установлена люлька с механизмом чистки и фиксации вагонетки и механизм поворота люльки, связанный с люлькой зубчатым сектором. На тележке установлены управляемые демпферы, на которые опирается люлька 2 .Недостаток указанного комплекса заключается в том, что при его работе также возникают большие динамические нагрузки, сложная схема управления, что значительно снижает его надежность и срок службы. Целью настоящего изобретения являетсяповышение надежности опрокидывателя в работе за счет снижения динамических нагрузок.Указанная цель достигается тем, что каждая люлька снабжена опорными роликами, демпферами и связана с тележкой посредством полуосей, а с приводом поворота - кривошипом.Такое выполнение опрокидывателя позволяет часть нагрузок при приеме вагонетки передавать полуосями и демпферами на тележку, а часть - опорными роликами на фундамент, что снижает нагрузку на тележку.На фиг. 1 изображен передвижной опрокидыватель, вид в плане; на фиг. 2 - опрокидыватель со стороны входа груженой вагонетки; на фиг. 3 - опрокидыватель, вид сбоку, над раз грузочным бункером; на фиг. 4 - технологическая схема работы опрокидывателя в комплексе с другим оборудованием для обмена вагонеток.О рокидыватель механизмами фиксации 3 удерживается у клетевого ствола на рельсах 14. Вагонетка с грузом, выходящая из клети, задерживается в люльке 4 стопорами 9, После расфиксации тележки, опрокидыватель канатным приводом 2 перемешается к ра грузочному бункеру. После остановки опрокидывателя над бункером, люлька 4 опрокидывается приводом 12 через кривошип 13 с одновременным включением виброчисток 7. После разгрузки люлька 4 восстанавливается в исходное положение, и опрокидыватель с порожней вагонеткой возвращается в исходное положение, Люльки 4 в исходном положении с одной стороны опираются на неуправляемые демпферы 10, а с другой - роликами 11 на направляющую 15. Над бункером люльки 4 удерживаются приводом 12 от произвольного опрокидывания.Работа передвижного опрокидывателя в комплексе с" другим оборудованием происходит следующим образом,Два опрокидывателя 16 устанавливаются с двух сторон клетевого подъема. В люльках по диагонали устанавливаются две порожние вагонетки по одной в опрокидывателе. Выданная клетью на приемную плошадку груженая вагонетка толкателем 17 и пустой вагонеткой, находящейся в люльке напротив груженой вагонетки,выталкивается из клети в свободную люльку противоположного опрокидывателя, а ее место в клети занимает порожняя вагонетка. Если клеть двухэтажная, то переставляются этажи, а в это время опрокидыватели переставляются для обмена второй вагонетки, находящейся в клети. Аналогично обмениваются вторые груженая и порожняя вагонетки, После обмена вагонеток клеть уходит в шахту, а опрокидыватели направляются на разгрузку к одному из бункеров 18. Бункеров может быть два, четыре, шесть и т.д. в зависимости от количества сортов горной массы, выдаваемой подъемом. Перемешение опрокидывателей к местам разгрузки осуществляется лебедкой 19 канатного привода. Процесс разгрузки вагонеток совмешается во времени со сменой клетей. После разгрузки опрокидыватели возврагцаются к стволу. Опрокидыватель готов к обмену следующих вагонеток, По прибытии клети цикл обмена вагонеток повторяется. Управляет всем процессом один оператор с пульта управления 20.Кроме основных производственных операций, комплекс оборудования с опрокидывателем позволяет осушествлять вспомогательные операции - подъем и спуск людей, спуск и выдачу материалов и оборудования и т.п. Разобшенные люльки позволяют работать даже тогда, когда одна люлька или по одной люльке в каждом опрокидывателе находится в ремонте.Благодаря разобщению люлек, дополнительным опорным роликам меняется конструк Б ция рамы тележки, меняется схема распределения нагрузок на тележку, уменьшаются динамические нагрузки при разгрузке вагонеток, часть нагрузки при приеме вагонетки передается на фундамент, повышается надежность и 2 Ссрок службы опрокидывателя. Форму,га изобретенияПередвижной опрокидыватель для разгрузки шахтных вагонеток, включающий тележку с размещенными на ней люльками, механизмами для фиксации и чистки вагонеток и приводы поворота люлек, от,гичаюигийся тем, что, с целью повышения надежности его в работе за счет снижения динамических нагрузок, каждая люлька снабжена опорными роликами, демпферами и связана с тележкой посредством полуосей, а с приводом поворота - кривошипом.Источники информации, принятьге во внимание при экспертизе:З 5 1. Фролов А.Г. Устройство поверхностишахт и карьеров. М., Госгортехиздат, 1963, С. 51-52.2, Авторское свидетельство Мо 160495, кл,Е 21 Г 13/06, 1962 г.Рог,4 цниипи Заказ 2005/20 Тираж 757 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4