Способ и устройство для формирования стеклянных элементов

СССР М 56150 Класс 32 а, 24 О ПИСА СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРС Зарегистрировано в Бюро последующей регистрацииобретений Госплана при СНК СССР Н. П. Красников.стройство для формования стеклянных элементов Спосо аявлсио 25 марта 193 года в НКВ за М Опубликовано 31 декабря 1939 года. Предлагаемый способ предусматривает получение из вязкой еще пластичной стекломассы цельныхстеклянных элементов практически любой формы и любого диаметра на свободно вращающемся на горизонтальной оси колесе. Формование производится шаблонами, укрепленными в нужном положении на супорте, установленном на каретке. На колесо особой конструкции надевается обойма, сделанная из металла, температура прилипаградиента и металлжна быть ладающего ю и стойкой темпеут. 1) стасталь ЭН Применяя подходящуюоймы можно пол мчать таль длелие о торого к стеклу выбрана приме- но к условиям формования изиз с 1"екла данного состава. Эта а может быть резко охлаждена, еспечивает отставание стекла от ы при переходе при охлаждении точку прилипания и возможснятия изделия с обоймы.длагаемый способ используетобразом явление прилипания массы к металлической поверхпри достижении или переходе ней характерной для данного а этой поверхности температуилипания, и явление отлипания оследующем резком охлаждении иной металлической поверхноричем это отлипание облегчаетния ко нитель делий обойм что об обойм через ность Пре таким стекло ностипослед состав ры пр при п означеОБРЕТЕНИЯ ся наличием достаточного температур между стеклом, лом. Упомянутая обойма дизготовлена из сплава, об достаточной жароупорносткостью, с достаточно высо ратурой прилипания к стек Из сталей вполне подход 3312, 2) сталь 12 НХЧА, 3 83об изд, т-формованное на обойме упомянутымспособом, с ровной поверхностью, при лежащей к поверхности обоймы, нетолько плоской, но и выпуклой или : вогнутой. Поверхность же, обработанная шаблонами-гладилками, получаетсятакже ровной и достаточно точнойпод обработку на станках. Следует от-метить, что поверхность обоймы мо, жет быть как плоской, так и выпук-лой или вогнутой.Предлагаемое устройство для осу, ществления описанного способа, каквидно на фиг. 1, состоит из колеса , 1, йосаженного на пустотелую ось 9, , вращающуюся от руки или мотора(при помощи шкива 2), на подшипниках П, лежащих на станине, Шкивгруз 3 применен для балансирования всей вращающейся системы.В пустотелую ось через неподвижную трубу 3 и муфту с сальником 12 подводится воздух от вентилятора или компрессора для охлаждения металлической обоймы 4, надеваемой на колесо 1. Обойма 4 состоит из трех частей 14, 19, 21 (фиг, 2), на которые она разрезана так, что часть 14 может быть отведена к оси, когда части 19 и 21 остаются на месте, после чего и эти, последние части могут быть отвеведены по направлению к оси колеса. Это позволяет легко освободить отформованное на обойме изделие от обоймы как на колесе, так и в том случае, когда обойма уже снята с колеса. Части обоймы скрепляются в целую обойму при помощи планок (деталь 10 на фиг. 1, деталь 15 на фиг. 2).Колесо 1 имеет пустотелые спицы 8 и 16, полости которых соединяются ь полостью 9 оси колеса. Одни из этих спиц 8 имеют больший диаметр полости и более коротки, чем спицы 10. Для жесткости спицы 8 и 16 соединены кольцевой пластиной 20. Пустотелые спицы 16, открытые с обоих концов, предназначены так же, как и спицы 8 для охлаждения обоймы 4 сжатым воздухом через ось 9. В спицы 8 входят открытые с обоих концов трубки 6, к которым приварены держатели 18, несущие ролики 5 и 17, могущие вращаться на их осях, Трубки б сочленены с трубками спицами 8 при помощи пружин 7 с ограничителями. Описанное устройство колеса позволяет легко надевать на его ролики 5 обойму 4 и обеспечивает как возможное натяжение обоймы на колесо и его жесткость, чему способствуют приливы обоймы, так и свободное изменение объема обоймы при температурных изменениях ее. В предупреждение смещения обоймы относительно колеса при формоваиии стеклянного изделия на обойме она скрепляется с одним из роликов 5 обычным зажимом-щипцами.Для формования стеклянного изделия на обойме 4 служат шаблоны (деталь 33 на фиг. 3), укреплясмые наупорте и каретке 34, которые анало гичны применяемым на токарных станках и при помощи которых можно установить эти шаблоны относительноформуемого изделия с достаточнойточностью, Отмеченное устройство расположено на станине 35. В целях увеличения точности размеров форму, емого изделия тело 30 обоймы 4 ох-ватывается по своим бортам, с внут-ренней стороны, двумя свободно вращающимися роликами 31, соединенными планками 32 с кареткой 34. Эти планки имеют приспособление для натяжения (не показанное на чертеже).Описанная деталь 31 и 32 назначена для компенсации усилий на обойму в месте формования стеклянных изделий шаблонами.Процесс формования стеклянныхизделий на описанном устройстве должен,проводиться в следующем порядке:1. Собранная при помощи планок10 и 15 и болтов с гайками обойма 4 нагревается в нагревательной печидо температуры, близкой к температуре прилипания стекла к материалу 1 сбоймы,2. Нагретая обойма клещами наде-вается на ролики 5, 17 колеса 1. Этаоперация облегчается наличием пружины 7 с ограничителями, позволяющими при надевании обоймы получить окружность, которой касаются изнут-ри ролики 5, 17 несколько меньшегодиаметра, чем диаметр обоймы 4. Поосвобождении ограничителя роликипод действием пружин 7 упираются вобойму и последняя окажется прочно надетой на колесо 1.3. Положение обоймы 4, шаблона 33и натяжного приспособления 31, 32после того, как обойма легла на ролики 5, 17, выверяется при помощи каретки 34 с супортом и проверочных шаблонов, при вращении колеса 1, после чего обойма 4 скрепляется упомянутым зажимом-щипцами с одним из роликов.4. Самое формование стеклянногоизделия производится при подаче па обойму струй стекломассы подходящей вязкости (порядка 3000 - 5000 пуаз). Количество подаваемой стекло- массы и форма струи подбирается применительно к формуемому издеколеса 1, обойма 4 с изделием , снимается с колеса, разбирается и сна; ва, после зачистки, готовится для формования, а изделие отправляется в отжигательную печь. Для непрерывной работы надо иметь в запасе несколько обойм.7, Подача стекломассы на обойму может производиться различными известными способами: при помощи простейшего фидера плунжером, управляемым от руки мастером-формовщиком; при помощи ложки, которой зачерпывают стекломассу; при помощи выпуска стекломассы в лоток через дно горшка с регулировкой струи; обогреваемым фидером,дию. Одновременно с подачей стекло- массы на обойму производится вращение с помощью шкива-штурвала 2 колеса 1 с подходящей скоростью, чем достигается необходимое для оформления изделия распределение стекломассы по обойме. Придание же изделию окончательной формы достигается применением шаблона 33, который, будучи точно установлен, должен придать изделию нужную форму, за,полняя стекломассой углубления в изделии и снимая избыток стекломассы, ,Лишняя стекломасса обрезается ножницами.Мастер, формующий изделие на колесе 1 по предлагаемому способу, имеет возможность при формовании изделия изменить в широких пределах: .а) количество подаваемой стекломассы и форму струи (см. п. 7 ниже), б) скорость вращения обоймы. Распоряжаясь этими двумя факторами, мастер сможет отформовать любое изделие с весьма большой точностью, зависимой от опыта и искусства его. Вообще же достаточно большая точность размеров приготовляемого изделия опреде.ляется применением обоймы, зада 1 ощей внутренние размеры изделия, - тела вращения и шаблонов, ограничивающих форму и размеры внешней поверхности изделий.5. После отформования изделия поьерхность обоймы 4 между роликами 5, 17 подвергается охлаждению через трубки б, 8, 1 б воздухом, подаваемым от вентилятора или компрессора по 1 рубе 13 через пустотелую ось 9 колеса 1. Охлаждение обоймы необходимо, чтобы получить некоторую предельную разность температур между стекломассой и металлом, при которой, как показал опыт, происходит свободно и легко отделение стекла от металла. Такое охлаждение пе потребовалось бы только в том случае, если бы толщина обоймы не превышала 0,5 лл.6, По завершении предыдущей операции ролики 5 оттягиваются к оси Предмет изобретения.1. Способ формования линз Френеля и других стеклянных тел вращения путем обработки стекломассы шаблонами соответствующей формы, отличающийся тем, что стекломассу подают струей на вращающуюся металлическую обойму 4, предварительно нагретую до температуры прилипаниястекла к металлу и охлаждаемую в конце процесса формования подачей холодного воздуха, с целью свободного отделения от нее отформованного изделия.2. Устройство для выполнения способа, означенного в п. 1, отличающееся тем, что обойма 4 укреплена наколесе 1 с пустотелыми спицами 8 и16, установленными на пустотелойоси9, с целью подачи холодного воздухак обоиме 4.3. Форма выполнения устройства поп. 2, отличающаяся тем, что, с цельк ; осушествления постоянного натяже ния обоймы при изменении температуры в процессе формовання изделия, обойма 4 перекинута через свободно сидящие на осях ролики 5, установ, ленные посредством пружин на спи цах 8.4. При устройстве по пп. 2 и 3 применение подвижного супорта 34 для закрепления шаб, юнов.