Способ изготовления литейной формы

О П И С А Н И Е ти 1553918ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(32) 25,06.7 (33) Япония Государственныи кометеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открйнии(088.8) ата оиубликования описания 29.06.77 2) Авторы изобретения Иност Наката) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ наполнио нельзя Изобретение относится к области литейного производства, в частности к способам изготовления литейной формы.Известен способ, включающий установку модели между опоками, заполнение полости между двусторонней моделью и опоками наполнительным материалом, уплотнение последнего и удаление двусторонней модели (1).При этом необходимо использовать наполнительный материал, содержащий связующее, в связи с чем затрудняется процесс извлечения отливки из формы.Кроме того, при использованиительного материала со связующим егупотреблять неоднократно.Целью изобретения является упрощение процесса удаления отливки из формы и обеспечение возможности многократного использования наполнительного материала.Для этого предлагается способ, по которому перед заполнением полостей наполнительным материалом на рабочие поверхности модели устанавливают защитные элементы, имеющие очертание, повторяющее эти поверхности, а после заполнения наиолнительного материала в полостях создают разрежение, которое поддерживают до остывания металла, залитого в форму, причем защитный элемент выполнен из синтетической смолы,На фиг. 1 изображено устройство для осуществления описываемого способа в разрезе; на фиг. 2 - то же, после заполнения полостей между двусторонней моделью с защитными 5 элементами и опекой наполнительным материалом; на фиг. 3 - устройство после удаления двусторонней модели; на фиг. 4 - устройство в собранном виде.Сначала устанавливается двусторонняя мо- О дель, включающая две части 1 и 2, состыкованные задними поверхностями и соединенные между собой при помощи установочных штифтов 3 и углублений 4 под штифты 3. Затем защитный элемент 5 вводится в соприкоснове ние с рабочей поверхностью 6 части 1 модели,а защитный элемент 7 - с рабочей поверхностью 8 части 2 модели. После этого опоки 9 и 10 располагают с противоположных сторон частей 1 и 2 модели, причем опока 9 устанав- О ливается смежно с защитным элементом 5, аопока 10 - с защитным элементом 7, что обеспечивает удержание между опоками моделив сборе.Опоки 9 и 10 в своей верхней плите имеют 5 соответственно отверстия 11 и 12 для подачиформовочной смеси, причем части 13 и 14 опок открыты с боков. С частями 13 и 14 опок связаны соответственно цилиндрические направляющие 15 и 16, которые сообщаются с50 55 60 65 отверстиями опок, В цилиндрических направляющих 15 и 16 помещаются соответственно поршни.,17 и 18, К внутренней стороне поршня 17 закреплена упорная плита 19, имеющая множество вентиляционных отверстий 20, а к внутренней стенке поршня 18 закреплена упорная плита 21, в которой выполнено множество вентиляционных отверстий 22. К внутренней стороне упорной плиты 19 последовательно крепятся: фильтр или сетка 23 с относительно крупными отверстиями, фильтр или сетка 24 с относительно мелкими отверстиями и нажимная плита 25 с множеством отверстий 26. К внутренней стороне упорной плиты 21 последовательно крепятся: фильтр или сетка 27, фильтр или сетка 28 и нажимная плита 29 с множеством отверстий 30. Штоки 31 и 32 гидравлических цилиндров, например, крепятся к поршням 17 и 18 соответственно с наружной стороны последних, причем на наружных сторонах поршней 17 и 18 сделаны воздушные отверстия ЗЗ и 34, которые посредством трубок 35 и 36 сообщаются с воздуховсасывающим устройством (на чертежах не показано).Наполнительный материал 37 и 38, представляющий собою зернистый огнеупорный материал, например формовочный песок, подается в полости частей 13 и 14 опок через отверстия 11 и 12 соответственно, в результате чего эти полости частей опок заполняются наполнительным материалом,Затем на штоки 31 и 32 подается давление для их перемещения вперед, в результате перемещаются нажимные плиты 25 и 29 поршней 17 и 18, как следствие, уплотняется наполнительный материал в полостях частей 13 и 14, опорой которой служат части 1 и 2 модели с защитными элементами 5 и 7 формы,На этой стадии процесса воздух из полости поршней 17 и 18 удаляется по трубкам 35 и 36, которые сообщаются с воздушными вентиляционными отверстиями 33 и 34, а отверстия 11 и 12 подачи наполнительного материала в полости частей 13 и 14 опок перекрываются. В результате воздух из полостей в частях 13 и 14 также удаляется через отверстия 20 и 22 в упорных плитах 19 и 21, фильтры 24 и 28 и вентиляционные отверстия 26 и 30, имеющиеся в нажимных плитах 25 и 29. При этом давление в полостях частей 13 и 14 опок становится ниже атмосферного и защитные элементы 5 и 7 форм под действием всасывания плотно прижимаются к наполнительному материалу 37 и 38.Формовочные смеси в полостях частей 13 и 14 опок через защитные элементы 5 и 7 испытывают давление наружного воздуха, в результате чего относительное перемещение частиц наполнительного материала исключается, На этой стадии части 1 и 2 модели удаляются из устройства, Защитные элементы 5 и 7 формы сохраняют свою первоначальную форму 5 10 15 20 25 30 35 40 45 на номинальном материале даже после.удаления элементов 1 и 2 модели.После этого опоки 9 и 10 перемещают на соединение, в,результате чего образуется полость 39 формы, соответствующая отливке, причем между защитными элементами 5 и 7 формы образуется канал или литник 40 для расплавленного металла.По литнику в полость 39 подается расплавленный металл для получения отливки 41, При заполнении расплавленным металлом указанной полости защитные элементы 5 и 7 плавятся. Однако поскольку они прижаты к наполнительному материалу 3 и 38, заполняющему полости в частях 13 и 14 опок, за счет наружного давления воздуха, они изолируют указанный материал от наружной среды. В это время расплавленный металл, поданный в полость 39, поддерживает полости частей 13 и 14 в таком состоянии, в котором они не имеют сообщения с наружной средой, что исключает уменьшение вакуума в полостях частей 13 и 14. Относительное перемещение частиц наполнительного материала 37 и 38 в полостях частей 13 и 14 исключается, и защитные элементы 5 и 7 формы сохраняют свою первоначальную форму, что обеспечивает отливку нужной формы изделия.Если расплавленный металл оставить на несколько минут в полости, он остынет и затвердеет. Теперь можно уравнять. давление в полостях частей 13 и 14 до атмосферного посредством допуска в них воздуха извне и развести в стороны опоки 9 и 10, В результате отливка 41 высвободится из полости 39 и пойдет вниз. Одновременно наполнительный материал 37 и 38 соответственно в полостях частей 13 и 14 разрушается.Устройство может иметь вибраторы 42 и 43, которые включаются, когда подается наполнительный материал соответственно в полости в частях 13 и 14, и тем самым производится его уплотнение. В этом случае поршни 17 и 18 можно исключить из конструкции. Формула изобретения 1, Способ изготовления литейной формы, включающий установку модели между опоками, заполнение полостей между моделью и опоками наполнительным материалом, уплотнение последнего и удаление модели, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса удаления отливки из формы и обеспечения возможности многократного использования наполнительного материала, перед заполнением полостей наполнительным материалом на рабочие поверхности модели устанавливают защитные элементы, имеющие очертание, повторяющее эти поверхности, а после заполнения наполнительного материала в полостях создают разрежение, которое поддерживают до остывания металла, залитого в форму./3 2 ааг.2 2. Способ по п, 1, отл и ч а ю щи йся тем, что защитный элемент выполнен из синтетической смолы. Источник информации, принятый во внимание при экспертизе изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР 11763 чВ 22 с 15/02, 1958 г./2 г,4 Составитель 3. ТюринаТе кред Л. Кам ы ш ни кона Моректор О Данишев Тираж 992 Совета Мпппстро открытпкая паб., д. 4/5ппографпя, пр. Сапунова,едактор Е. Брат аказ 1061/9ЦНИИП Изд.28осударствеиного комитет по делам изобретений3035, Москва, К, Рау Г одпсшССС