Фильтр

О Л И С А Н И Е 00 552100 Союз Советских Социалистических Реснублик(23) ПриоритетОпубликовано 30.03.77 Государственный комитет Совета Министров СССР) Заявитель еев, В,М омордик, Д, А. Тихов, В, Ти Б, ф. Егоров химической технологии, ции фильтра, которое п мену фильтрующих элеЭто достигается тем, мент камеры тонкой очи ме куба, диагональ кото оси корпуса, а между ка кой очистки установлень упрощение конструкзволяет ускорить заментов,то фильтрующий элестки выполнен в форрого расположена по мерами грубой и тонт отбойники. относится к у зов, например фильтрации га я повышение ие межремонтрывной работы 30 Изобретение стройствам дляфильтрации га в химическойтехнологии для зообразного аммиака.Известны различные конструкции волокнистых фильтров, в которых фильтрующим материалом служат ориентированное стеклянноеволокно типа ВСО и фильтровальный картон,из которых выполнены фильтрующие элементы в виде рамок, гофрированных листов и 10т, п. 1).Однако такие фильтры включают, как правило, в одну ступень и не могут обеспечитьтребуемую степень фильтрации, так как ониобладают ограниченным ресурсом работы при 15наличии в технологическом газе масляного тумана, аэрозолей окислов железа и одновременно паров и капель влаги.Известен фильтр тонкой очистки газа, включающий фильтрующие элементы, расположенные в камерах тонкой и грубой очистки, между которыми расположен теплообменник 2).Недостатками приведенной конструкции являются ограниченное время работы при наличии в газе аэрозолей в виде масляного тумана и в виде окислов железа и недостаточнаястепень очистки газа,Целью изобретения являетсстепени очистки газа, увеличенного пробега до времени непре Камера грубой очистки газа выполнена пз ориентированного сверху вниз стекловолокна и полых стаканов, вставленных друг в друга с зазором, с уплотнением по торцам и дренажом осажденной жидкости за каждым стаканом,Внутренняя полость второго стакана сообщается с объемом, ограниченным корпусом, герметичной перегородкой с уплотнениями под стаканы и входом в камеру тонкой очистки.Установленные между камерами грубой и тонкой очистки отбойники являются направляющими для газа на теплообменник,Фильтрующий элемент камеры тонкой очистки выполнен в виде куба, набранного из квадратных рамок, между которыми зажат фильтрующий материал.Рамки имеют отверстия для прохода газа по торцам двух смежных сторон. Сборка рамок осуществляется поочередно: отверстиями25 30 35 40 45 на вход газа, т. е. вниз, затем на выход газа, вверх.На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр в разрезе; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение по Б - Б на фиг. 1,Фильтр состоит из двух камер: камеры грубой очистки 1 и камеры тонкой очистки 2, соединенных между собой фланцевым соединением. Камера грубой очистки газа включает двухступенчатый саморегенерирующий фильтр грубой очистки 3 с гидрозатвором 4, состоящий из двух концентрически установленных друг в друге стаканов, Внутренняя полость меньшего стакана сообщается с объемом, в котором помещены входные плоскости фильтрующего элемента тонкой очистки и теплообменник 5.Над фильтром грубой очистки расположены отбойники 6, направляющие газ на теплообменник 5, и плоскости фильтрующего элемента 7, входящего в камеру тонкой очистки газа. Фильтрующий элемент 7 собран из квадратных рамок 8, между которыми зажат фильтрующий материал 9 (см. фиг. 2). Для жесткости фильтрующий материал с двух сторон покрыт металлической сеткой 10. Очередность установки квадратных рамок 8 со сверлениями 11 также показана на фиг, 2.Две плиты 12, расположенные на боковых сторонах пакета, стянуты болтами 13 (см. фиг. 3).На фиг. 1, 3 стрелкамипоказан ход газа в фильтре.:Фильтр работает следующим образом.Газообразный аммиак или другой газ поступает в камеру грубой очистки снизу на боковую поверхность внешнего фильтрующего стакана. Крупные частицы аэрозолей оседают на стекловолокне, стекают в гидрозатвор 4 и оттуда по отводной трубе выводятся из фильтра. Далее газ проходит второй, меньший стакан, выполненный, аналогично первому, тоже из ориентированного стекловолокна. Сток масла, влаги и частиц железа осуществляется в тот же гидрозатвор 4. 4Из внутренней полости второго стакана саморегенерирующегося фильтра газ, очищенный от крупной аэрозоли, поступает на отбойники 6, которые разделяют и направляют поток газа на теплообменник 5, В зависимости от состава аэрозолей и режима работы фильтра требуется охлаждать или подогревать газ перед его подачей на фильтрующий элемент 7, Он служит для тонкой очистки и поэтому выполнен не саморегенерирующимся, а накопительным фильтром. Для предварительного охлаждения или подогрева служит змеевиковый теплообменник 5.Очищенный газ через отверстия в двух смежных сторонах рамок, направленных в сторону выхода газа, поступает в выходной патрубок камеры тонкой очистки 2.Результаты испытаний агрегатов с предлагаемым фильтром и без него показывают увеличение межремонтного пробега фильтра и улучшение фильтрации, что повышает степень конверсии аммиака в среднем на 0,5 . Формула изобретения Фильтр для очистки газообразного аммиака, включающий фильтрующие элементы, расположенные в камерах тонкой и грубой очистки, между которыми расположен теплообменник, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки и увеличения межремонтного пробега, фильтрующий элемент камеры тонкой очистки выполнен в форме куба, диагональ которого расположена по оси корпуса, а между камерами грубой и тонкой очистки установлены отбойники.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Ужов В. Н. Очистка промышленных газов фильтрами, М Химия, 1970, с. 85 - 121.2. Авт, св. Мю 311650, кл. В 01 Р 46/04, 19.08.71.552100 Вид А фи Составитель Т. ШароваГорбунова Техред А. Овчинникова Корректор Л. Брахнин акто Подписноров СССР аказ 689/8ЦНИ Типография, пр. Сапупо Изд. ЪЪ 304И Государственного ком по делам изобрет 113035, Москва, Ж,Тираж 899тета Совета Миний и открытий аушская наб., д.