Установка для изготовления трехслойных панелей

(11) 540846 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 02.07,74 (21) 2040671 Г 33с присоединением заявки Уев(23) ПриоритетОпубликовано 30,12.76 Бюллетень Юе 48Дата опубликования описания 21.03,77 М. Кл,2 С 04 В 39/О Государственный ком Совета Министров С 666.97,033(72) Авторы изобретени Горовенк В, Д. Шешера, Б. Л, Забарский, Н. Е. Филатови А. Д. Зайцев 1) Заявител(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙИзоб ки пла По о устано лей, вк ды, сос дого ст сосок,ной, а по выс крепле плитойестна пане- стен- каж- при- дъемемых е, захней бъем тенд, общий вид; кцию уплотнения ретение относится к области перерабо стических масс.сновному авт. св, Ме 305249 изв вка для изготовления трехслойных лючающая заливочную машину и тоящие из станины и плит. Плиты енда выполнены в виде вакуумных причем верхняя плита сделана по нижняя установлена на регулиру оте упорах в ограничительной рам иной на станине и образует с вер в рабочем состоянии замкнутый о Недостатком известнои установки является низкое качество изготавливаемых панелей за счет слабых краевых (габаритных) участков по сравнению с участками центральных райо. нов, а также из-за неплоскостности (коробоватости) получаемых панелей,Цель изобретения - повысить качество панелей. Это достигается тем, что на поверхностях плит, контактирующих с ограничительной рамой, размещены уплотнения в виде корпуса с упругим вкладышем.Уплотнение надежно герметизирует рабочий объем стенда, исключая утечки реакционной массы через зазоры между плитами и ограничительных элементов.На фиг. 1 - заливочный сна фиг. 2 - вид на конструплит стенда. Предлагаемая установка для изготовлениятрехслойных панелей включает заливочную машину и установленные в линию стенды.Каждый стенд состоит из станины 1 и стой ки 2. На станине установлена ограничительная рама 3, в которой помещена нижняя плита 4. Верхняя плита 5 закреплена на консольной части стойки.Плиты перемещаются с помощью гидроци линдров 6 и 7. На поверхностях плит, контактирующих с ограничительной рамой, установлены уплотнения 8 (фиг. 2), выполненныеввпде корпуса с размещенным в нем по периметру плит упругими вкладышами 9, Каждая 15 плита состоит из нагревательного элемента 10и изолированного от него несущего каркаса 11.Нагревательные элементы плит, имеют возможность свободного объемного расширения при нагреве. Для этого они установлены по движно относительно несущего каркаса. Между нагревательным элементом и каркасом расположены вакуумные полости 12, ограниченные уплотнением 13 по периметру каркаса плит, Каждый нагревательный элемент снаб жен вакуумными присосками 14 для обеспечения прилегания облицовочных листов к плитам. Пространство 15 между облицовочными листами и плитами и вакуумная полость 12 соединены между собой отверстием 16. Для 30 вакуумирования полостей 12 и 15 предусмотрен трубопровод 17.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Облицовочные листы (например, пластик) панелей укладываются в ограничительную раму 3. Нижняя 4 и верхняя 5 плиты стенда перемещаются до контакта с облицовочными листами, Для закрепления и плотного прилегания облицовочных листов к нагревательным элементам 10, а последних - к каркасам 11 плит 4 и 5 производится вакуумирование полостей 12 и 15 через трубопровод 17. Затем плиты 4, 5 с закрепленными на них листами возвращаются в исходное положение. Заливочная машина разливает равномерным слоем реакционную массу на нижнюю плиту 4. По окончании разлива верхняя плита 5 опускается до упора в ограничительную рамку 3, образуя с нижней 4 плитой закрытий объем, Верхняя 5 и нижняя 4 плиты надежно удерживаются в момент вспенивания и полимеризации реакционной массы гидрозамками 1 на фиг, не показано). Уплотнения 8, установленные по всему периметру плит 4, 5, и упругие вкладыши 9, деформируясь при соприкосновении с ограничительной рамой 3, надежно герметизируют рабочий объем стенда, не допуская утечки реакционной массы через зазоры между плитами 4, 5 и ограничительной рамой. Этим обеспечивается одинаковая величина плотности реакционной массы по всему объему панели, т. е. улучшается качество изготавливаемой панели, Надежность герметизации возрастает при работе нагревательных элементов 10, имеющих возможность свободного объемного расширения, так как габаритные размеры нагревательных элементов 10 при их нагреве увеличиваются, а упругие вклады ши 9 сжимаются.По окончании процесса полимеризации снимается вакуум, Верхняя плита 5 перемещается вверх и занимает исходное положение.Нижняя плита 4 перемещается вверх, вытал кивая готовую панель.Плотное прилегание нагревательных элементов 10 к каркасам 11 плит 4, 5 вакуумированием обеспечивает плоскостность нагревательных элементов и закрепленных на них об лицовочных плит, что исключает коробоватость изготавливаемых панелей и тем самым повышает их качество. Формула изобретенияУстановка для изготовления трехслойныхпанелей по авт. св.305249, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества панелей, на поверхностях плит, контактирую щих с ограничительной рамой, размещеныуплотнения в виде корпуса с упругим вкладышем, при этом каждая плита дополнительно снабжена каркасом и нагревательным элементом.30Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авт. св.305249, кл, Е 04 С 2/10, 1971, 540846540846 г Составитель Е. Скляренхред И, Карандашова орректор И. Позняковская 752инист Тираж комитета Совета М ретений и открытий 35, Раушская наб., д. 4 Типография, пр. Сапунова едактор Г, Кузьмин Заказ 1000/14ЦНИИП Изд.274 Государственного по делам изо13035, Москва, Ж ПодписноеСССР