Способ изготовления штукатурных смесей

КлассПИСАНИ А ТЕНТУ,АРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕНН Зпрегистрировано в Бюро последуюи;ей регисгпрацииоретений Госплана при СНК СССР лон:.(Зо 1 ГЛИЯ. Ваюия оод) иД,фСтаффорд, АДЛЯ КОКС уд (Айгей есвике, гр ствуюша 11 п Га 11 о и-цы А. Смолл Сство каменног прерывно-деи Я.1929 года за Я вано 31 августа на 15 лет от 31 Я 39.938 года.августа 1938 гола. Патент заявя августа О в е патента опублико иствие патента распространяетс Настоящее изобретение относится к усовершенствованию непрерывно- действующей печи для коксования каменного угля. Подобного рода печи состоят из бесконечного конвейера, служащего для приема и последующего коксования угля, и из камер коксовальной и охладительной. Камеры расположены на одной линии и рассчитаны на прохождение через них одной ветви конвейера, На одном конце печи расположены загрузочные воронки для подачи угля, а на другом - выгрузочные отверстия для приемки кокса.На чертеже фиг, 1 - 4 изобра и родольные разрезы частей фиг, 5 - поперечный разрез сд ной печи по линии АВ и по лини фиг. 2.Коксовальная камера непрерывно- действующей печи выполняется в форме длинной трубы или реторты а из жароупорной стали, выдерживающей температуру около 500 Камера сверху и с боков закрыта теплоизоля. ционным материалом, например, кирпичной кладкой (фиг. 1, 2, 3). Выдежают печи; воен- и Сб ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КО ОБРЕТЕН) ляющиеся при коксовании газы отводятся по трубам о. На продолжении коксовальной камеры а расположена горизонтальная охладительная камера д, также построенная из листовой стали, но не изолированная. Охлаждение достигается при помощи воздушной рубашки 7, в которую воздух подается вентилятором 8 (фиг. 4). Через камеры а и сс проходит верхняя ветвь бесконечного цепного конвейера е.У загрузочного конца коксовальной (фиг. 1) и у выгрузочного конца охладительной камер (фиг, 4) имеется по барабануили по цепному колесу Г, вокруг которого проходит конвейер е.Нижняя ветвь этого конвейера перемещается в длинном мелком канале или закрытой камере д, выполненной из стали или из какого-либо другого металла и изолированной кирпичной кладкой, Барабаны Г закрыты в камерах Ь и ю, соединяющих часть печи, в которой перемещается верхняя ветвь конвейера, с той частью печи, в которой перемещается его нижняя ветвь.Коксовальная камера а снабжена у загрузочного конца печи воронкой , из которой уголь (обычно мелко раздробленный или в виде порошка) можно равномерно подавать, при помощи вращающегося клапана Й, на верхнюю ветвь конвейера е. Для предварительной сушки угля исполь. зуется теплота отходящих газов. Горячие газы выходят из печи в боров г, и теплота, отдаваемая этими газами, служит для нагревания камеры Ь и для необходимой сушки угля. Камеру Ь можно также снабдить приспособлением для возвращения упавшего с конвейера угля в загрузочную воронку или на конвейер. Для этой цели применяют, например, бесконечный винт, забирающий уголь из нижнего конца т камеры /г и подающий его на вертикальный конвейер, расположенный в кожухе г. Конвейер поднимает уголь в воронку /.Нижняя часть камерыу выгрузочного конца (фиг, 4) снабжена выгрузочным отверстием, через которое скоксовавшийся и охлажденный материал подается на тележки или какой- либо транспортер. Камеру г можно также снабдить дополнительным приспособлением для охлаждения. Б этом случае уголь сначала падает на дно камеры г и затем проходит через снабженное затвором о отверстие в охладительную камеру р с задвижкой у, окруженную водяной рубашкой,Конвейе р снабжен неглубокими лотками у или ребристой поверхностью для приема угля, который загружается на конвейер сравнительно тонким слоем. Близ загрузочного устройства помещаются нагруженные валики з или какое-либо другое со. ответственное приспособление для получения на конвейере плотного слоя угля равномерной толщины, Близ выгрузочного конца 4 порожняя часть конвейера обрызгивается известковой водой или другим соответственным материалом. При прохождении через камеры а и Ы конвейер поддерживается роликами, перемещающимися в направляющих 5, Камеры а и обмурованы, причем в их кирпичной кладке расположены каналы, по которым горячие газы проходят к поду камеры а. Газовые нефтяные го репки и (фиг. 5) расположены вдоль одной или обеих стенок печи, и сме. шанное с воздухом горючее сгорает в камерах ю Горячие газы поднимаются к нижней стороне камеры а, поддерживаемой кирпичными арка. ми а, Горелки и расположены вдоль той части печи, которая прилегает к охладительному концу, и горячие газы текут под камерой а по каналу х к загрузочному концу, где и выходят через канал у в боров ъДля уменьшения деформаций от действия теплоты нижнюю часть камеры выполняют в виде ряда отлогих арок (фиг, 5), поддерживаемых на опорах из огнеупорного кирпича или другого подходящего материала. При таком выполнении коксовальной камеры горячие газы нагревают только под печи, температура же стенок и верхней части не повышается и может даже быть ниже темпера. туры внутри камеры, благодаря чему избегается крэкирование выделяющихся из угля газов.Боковая стенка нижней камеры снабжена дверцами для осмотра ходов 3, расположенных в тех местах, где вышина камеры увеличена,Иногда можно применять сдвоенные печи (фиг. 5), состоящие из двух печей предлагаемой конструкции, расположенных рядом.П р едм ет из о бр ете ни я.1. Непрерывно - действующая печь для коксования каменного угля состоящая из коксовальной и охладительной камер, бесконечного конвейера с лотками или ковшами для перерабатываемого материала и с приспособлениями для загрузки, выгрузки и отвода летучих продуктов перегонки, отличающаяся тем, что расположенная в печи коксовальная камера подвергается нагреву лишь с нижней части.2. Печь согласно и. 1, отличающаяся тем, что нижняя сторона коксовальной камеры выполнена в виде ряда арок, поддерживаемых опорами из огнеупорного материала.