Устройство для последовательного изготовления деталей часов в ленте

Союэ Соеетскнл Социалистическит РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тельное к авт 326/ Заявлено 23.12.74 ( исоединением заявки М Государственный комнте Совета Министров СССР, Бюллете лам иаобретеии открытий 2,07.7 та опубликования описан. Андреев, В, И. Грачев, А. В. Козлов и В. И. Новиков 1) Заявите пециальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЧАСОВ В ЛЕНТЕ Изобретение относится к технологии изготовления деталей часов в ленте и может быть использовано в часовой, электротехнической и приборостроительной промышленности на предприятиях, применяющих последователь ную многооперационную штамповку в ленте или сочетание штамповки с обработкой посредством снятия стружки. Известно устройство для последовательного изготовления деталей часов в ленте, содержащее установлен О ный на прессе штамп для выполнения, по крайней мере, одной разделительной операции с запрессовкой в ленту выребленпых по контуру деталей и размещенные по обе стороны от штампа вдоль оси подачи, по крайней ме ре, две пары боковых направляющих, одни из которых, расположенные по одну сторону от оси подачи, выполнены в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости, пер пендикулярной направлению подачи ленты.В этом устройстве не обеспечена возможность правки серповидности или сабельности лепты, Кроме того, после выполнения хотя бы одного разделительного перехода обрабатываемая ленточная заготовка искривляется еще больше, и последующая ее обработка с автоматической подачей невозможна, так как нарушается стабильность шага ленты. Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что оно ссабжсно двумя неподвижнымн упорами. смонтированными по обе стороны ленты на нижнси плите штампа по осп, проходящей через центр его давления, а направляющие. расположенные по другую сторону от оси подачи, выполнены также в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению подачи ленты.Такое выполнение устройства обеспечивает правку серповидности ленты в процессе выполнения одного из разделительных штамповочных переходов и обеспечивает стабильность шага подачи ленты между последующими технологическими переходами,На фиг. 1 показано описываемое устройство в плане без верхней части штампа (пунктиром показана исправленная лента); на фиг, 2 - разрез по А - А на фиг. 1 по боковым подвижным направляющим ленты; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1 по неподвижным упорам; на фиг. 4 - кинематическая связь боковых направляющих с приводом пресса.Устройство содержит нижний блок разделительного штампа 1, установленный па столе пресса 2. По обе стороны штампа 1 вдоль оси и здачи ленты 3 (направление подачи пока 51426510 зано стрелкой) на равных расстояниях 1 от поперечной оси штампа установлены боковые направляющие, выполненные в виде качающихся на осях 4 двуплечих рычагов 5 с роликами 6. Рычаги 5 связаны между собой упругим элементом (пружиной) 7 и установлены на стойках 8, Разведение рычагов 5 с роликами 6 для освобождения ленты во время ее подачи (подающее устройство на чертеже не показано) осуществляется от верхней траверсы 9 пресса посредством кулачка 10, рычага 11, вала 12 и рычагов 13 и 14. На нижней плите штампа смонтированы неподвижные упоры 15, которые установлены один от другого на расстоянии, превышающем ширину ленты. Величина зазора между лентой и неподвижными упорами не должна быть больше величины боковой перемычки,Устройство работает следующим образом.При раскрытии штампа кулачок 10 нажимает на рычаг 11, поворачивает вал 12 и посредством взаимодействия рычагов 13 и 14 разводит направляющие ролики 6 от боковых кромок ленты, Механизм подачи перемещает ленту на шаг. При рабочем ходе траверсы пресса кулачок 10 освобождает от воздействия системы рычагов ролики 6, которые под действием пружин 7 сходятся по направлению к боковым кромкам ленты. Два ролика 6, расположенные с одной стороны от оси подачи, начинают взаимодействовать с вогнутой кромкой ленты, сдвигают ее в пределах зазора между неподвижными упорами 15 и прижимают к одному из них выпуклой боковой кромкой. В конце рабочего хода при выполнении разделительной операции, например вырубки детали по контуру происходит перераспределение напряжений в плоскости ленты за счет изменения величин перемычек и создания в зоне деформации дополнительных напряжений. Серповидность ленты с каждым рабочим ходом 15 20 25 30 35 40 уменьшается, и на последующую обработку, например, со снятием стружки лента с вырубленными по контуру и запрессованными обратно деталями поступает совершенно прямая.Описываемое устройство предназначено для изготовления часовых мостов, знаков и т. п, Использование этого устройства исключает необходимость каких-либо специальных правильных устройств и не требует увеличения производственных площадей. Формула изобретения Устройство для последовательного изготовления деталей часов в ленте, содержащее установленный на прессе штамп для выполнения, по крайней мере, одной разделительной операции и размещенные по обе стороны от штампа вдоль оси подачи две пары направляющих, одни из которых, расположенные по одну сторону от оси подачи, выполнены в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению подачи ленты, отличающееся тем, что, с целью осуществления правки серповидности ленты в процессе выполнения одного из разделительных штамповочных переходов и обеспечения стабильности шага подачи ленты между последующими технологическими переходами, оно снабжено двумя неподвижными упорами, смонтированными по обе стороны ленты на нижней плите штампа по оси, проходящей через центр его давления, а направляющие, расположенные по другую сторону от оси подачи, выполнены также в виде двуплечих подпружиненных рычагов, установленных, на оси с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной направлению подачи ленты, 314265514265 фиг. 2 8-В 15 ейф Корректор А. Дзесова едакто ПодписноССР унова, 2 ипография, пр. Ссф авитель И. ХрапуноваТехред 3. Тараненко Тираж 575овета Министрооткрытийкая наб., д, 4/5 Заказ 1353/19 Изд,1367 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш