Устройство для резки труб

ОПИСАНИЕ (11)49 И 66ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, В 230 21/00 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известны устройства для резки труб по авт, св.470368, содержащие корпус с подвижной верхней плитой, на которой смонтированы рабочие силовые гидроцилиндры, штоки поршней которых связаны со втулкодержателями, в которых закреплены режущие втулки, а также смонтированный в основании корпуса регулировочный силовой .гидроцилиндр, шток поршня которого связан с одним из втулкодержателей,Для повышения качества резки предложенное устройство снабжено механизмом осевого подпора трубы, выполненным в виде смонтированного на верхней подвижной плите дополнительного силового гидроцилиндра, а также клина, смонтированного на направляющих, и жестко связанного со штоком дополнительного силового гидроцилиндра.На фиг, 1 схематично изображено описываемое устройство (в разрезе) перед началом резки; на фиг. 2 - в увеличенном масштабе режущий инструмент, втулкодержатели, прижим-выталкиватель, труба и отрезаемая заготовка.Устройство для резки труб выполнено в виде корпуса (не обозначен), снабженного подвижной верхней плитой 1, на которой смонтированы рабочие силовые гидроцилиндры 2 и 3,штоки 4 и 5 поршней которых связаны со втулкодержателями 6 и 7, установленными на колонках (не обозначены). Во втулкодержателе 6 закреплена режущая втулка 8, а во 5 втулкодержателе 7 - режущая втулка 9.Направляющая 10 прикреплена к верхнемуторцу втулкодержателя 7. Шток 11 нижнего гидроцилиндра 12, смон тированного на столе пресса 13 и плите 14,прикреплен к нижнему торцу втулкодержателя 6. Устройство осевого подпора трубы представляет собой гидроцилиндр 15, полость которого сообщается с полостями гидроцилинд ров 2 и 3, а шток 16 жестко связан с клином17, взаимодействующим с клином 18, расположенным в теле втулкодержателя 6 и жестко связанным с прижимом-выталкивателем 19.На плите 1 установлены жесткий упор 20, ко нечный выключатель 21 и пружина 22. В разрезаемой трубе 23 (фиг. 2) находятсярежущие оправки 24 и 25, от трубы 23 отрезается заготовка 26.25 Прижим-выталкиватель 19 своей фигурной(вырезанной) частью проходит через соответ ствующие пазы, выполненные в оправке 25 и втулкодержателе 6, и скреплен с клином 18, а другой (втулкообразной) частью упирается ЗО в торец отрезаемой заготовки 26.При ходе подвижной верхней плиты 1 вниз последовательно производятся следующие операции:- втулкодержатель 7 опускается, а втулкодержатель 6 остается неподвижным. в это время рабочая жидкость перетекает из гидроцилиндра 2 в гидроцилиндры 3 и 15, так как их полости сообщаются между собой, при этом режущая втулка 8 внедрястся в трубу, шток 16 гидроцилиндра 15 опускается вниз и через клинья 17 и 18 давит на прижим-выталкиватель 19, который в свою очередь подходит к торцу трубы и упирается в него, создавая в материале трубы осевое сжимающес напряжение;- втулкодержатель 7 включает конечный выключатель 21 и упирается в плиту 14;- срабатывает золотниковая система никнего гидроцилиндра 12, и рабочая жидкость начинает перетекать из нижней в его верхнюю полость, тем самым позволяя штоку 11 опускаться;- втулкодержатель 6 опускается, а втулкодержатель 7 остается неподвижным, так как он упирается в плиту 14, в это время рабочая жидкость из гидроцилиндра 3 перетекает в гидроцилиндры 2 и 15, при этом прижим-выталкиватель 19 продолжает давить на торец трубы; по мере внедрения режущих втулок 8 и 9 и режущих оправок 24 и 25 в трубу изменяется сопротивление резания, соответственно изменяется давление рабочей жидкости в гидроцилиндрах 2, 3 и 15, что в свою очередь изменяет усилие осевого сжатия трубы прижимомвыталкивателем 19;- в конце хода втулкодержателя 6 отрезанная заготовка 26 удаляется системой тех же клиньев 17 и 18 и прижима-выталкивателя 19.При ходе ползуна пресса вверх происходят следующие процессы:- поднимается втулкодержатель 7 до упора 20 и отключается золотниковая система нижнего гидроцилиндра 12;- когда втулкодержатель 7 дойдет до упора 20 и остановится, начинает подниматься втулкодержатель 6, при этом рабочая жидкость перетекает из верхней в нижнюю полость гпдроцилиндра 12 через обратный клапан (пс показан), ра 00 чая жидкОсть псрсте каст пз гидроцилипдров 3 и 15 в пдроцилиндр 2;5 - втулкодержатсли 6 и 7 занимают исходпос положение, т. е. совмещаются оси режущих втулок 8 и 9, и в конце хода ползуна пресса гидроцилиндр 15 отводит клин 17;- клин 18 отходит в исходное положение 10 при помощи пружин (пе показаны) и отводитв исходное положение прижим-выталкиватель 19;- труба 23 подается в устройство на шагподачи вручную или механизмом подачи (не 15 показан) .В процессе работы предлагаемого устройства происходит реверсивная резка трубы с осевым скатием. При этом усилие осевого сжатия трубы в процессе резки изменяется 20 пропорционально изменению усилия резки; таким образом, в устройстве выполняется резка с дифференцированным осевым с;катием, Получение необходимого соотношения мекду величиной усилия осевого сжатия и усилием 25 резки в предлагаемом устройстве ооеспечивается выполнением пдроцилиндра 15 с большим (или меньшим) диаметром, чем гидроцилиндры 2 и 3, а также выбранной величиной угла клиньев 17 и 18. Это устройство можст 00 быть использовано с тем же положительнымэффектом для резки круглого илп любого друго проката, при этом соответственно будет меняться только режущий инструмент.35Формула изобретенияУстройство для резки труб по авт. св.Мо 470368, о тл и ч а ю щее с я тем, что, с цс лью повышения качества резки, оно снабхкеномеханизмом осевого подпора трубы, выполненным в виде смонтированного на верхней подвижной плите дополнительного силового гидроцилиндра, а также клина, смонтирован ного на. направляющих, и хкестко связанногосо штоком дополнительного силового гидроци- пипдраЗаказ 3036Ц ИП 1 ПочписноСР ров 45 Типография, пр. Сапунова, 2 Изд.2064 Тираж 1061 Государственного комитета Совета Миш по делам изобретений и открытий 13035, Москва, )К, Раушская наб., д.