Установка для изготовления полированных листов стекла

(ц 485978 ОПИСАН Е ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Соеетскик Сациалистнческкк Республик) М. Кл. С ОЗЬ 18,0 2) Заявлен ем заявки Ло рисоедин осударстаенныи комите оаета Министров ССС 23) ПриоритетОпубликовано 30.09.75. ВО,летен(088.8) М 3( лам изобретенийи открытий та ОГуолцковднн 51 Оцисдцц 51 22.12.75 2) Авторы изобретения ф. Повитков, Вйнберг ороховскии апунар, и Е, Б,сударств институ(71) Заявитель нного научно-исследа стекла тельског ЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ 51 ПОЛИРОВАННЫ ЛИСТОВ СТЕКЛА) УСТАНО Изобре ецце относи ГС 5 и усроцствм ля изго Гоилеция пол Прова ц;ых листов стекл;1 определенных размеров и контуров на поверхности расплавленного металла.Известна установка для получения полированных листовых стеклоизделий путем отлцц - ки их в формы, размещенные нд поверхности рясплява мста 1,я, Включдощдя Гнтдтс:1 стекломассы, ванну с кольцевым рабочим к- налом, заполненным расплавленным металлом и рязделеннь 1 м церегородкзмц на зоць загрузки, формирования, охлаждения и выгрузки изделий, формы и Приспособления для транспортирования их по поверхности расплава металла, извлечения изделий цз форм и передачи форм на стадию заливки стекломассой, Однако выполнение операций извлечения форм из ванны с расплавом металла и передача их ца загрузку производится вне рабочего пространства ванны, кроме того, использование механических приспособлений для извлечения отформованных изделий из ванны усложняет конструкцию установки, снижает ее производительность, ведет к быстрому износу формы за счет термоуда- роВ и их Окисления, не сключае Возмо;кности деформации поверхности изделий прц цхВЫЕМКЕ.Цель изобретения - устранение перечисленных недостатков,Достцстс 5О тем, ч О в дцс ВНцы ццослс,нсц зонс Обр 1 зовдно ггублснс, 1устройство для извлечения издегН 1 выцолнсЦО В ВИДИ ПЛУ НЖЕР 1 ДЛ 5 УТЯЦЛНВДНЦ 51 фОРК5 и толкдтеля изделий с соплами. С целью подДСРЖГЦН 51 НОС 051 НЦОГО РОВН 51 РДСЦ,1 Н 1, ВВдннс у стднОВ,сн Н 011,1 вон, свя.Яицц т меХ 11 ЦЗ 0.11 1 Ц Цв 1 НЦЯ ФОРМ,11 фиГ. 1 Показан схстисскн планустднОВки; цд фцГ, 2 -- р 1 зрез НО А - -А ц;1фиг. 1; н фнг. 3 -- схекд кинем;1 нчсскойсвязи плуцжсра и цоплдвкд.УстацОВкд иссг Ванну 1, к 1 Н 151 2, сос,нН 51101 ЦЦЙ ХЕЖДГ СОООЙ ВХОДНОЙ Н ВЫХО:1,цой5 концы ванны 1, цнтатель стеклом;ссы с направляющим лотком 3, который входит вванцу 1 в зоне загрузки форм 4, устройстводля утдплцвацця форм, состоящее цз плуцжерд 5, поплдвкд (1, толкдтеля 7, снабженного газовым соплом 8, и гдзовозднно подушку 9 с наклонной приемной секцией 10.Рабочее пространство установки разделеноперегородками 11 на зоны загрузки, формования, охлаждения изделий и их выгрузки,Установка снабткенд нагревателями 12 и ВОдяцымц холодильниками 13. В рабочее пространство установки подается восстдцовцтельцо-нейтральная атмосфера. В зоне выгрузкиизделий кдцдл 2 имеет в д:е углубление 14,О над нцм - утацлцвгнощцй плункер 5, рядом - поплавок 6, кинематически связанный с плунжером, например, механически посредством коромысла 15, опирающегося на призму 16 и соединенного с поршнем 17 привода (пневматического, гидравлического и т. д.). Устройство для транспортировки форм по поверхности расплава металла в установке па чертежах пе показано,К каналу 2 примыкает устройство газовоздушной подушки 9 с наклонной приемной секцией 10. Над выходом из ванны имеется электромагнитный индуктор 18, напротив выхода - толкатель 7, соединенный с поршнем 19 привода и снабженный соплом 8.Установка работает следующим образом.Порция стекломассы по лотку 3 поступает из питателя в подготовленную к загрузке форму 4. Формы со стеклом с помощью транспортирующего устройства передвигаются вдоль ванны 1, В зоне формования прн высокой температуре, обеспечиваемой нагревателями 12, стекломасса растекается по поверхносги расплава металла, ограниченной стенками формы, образуя листовое изделие заданных форм и размеров с оплавленными полированными кромками в ванне 1. После формования в ванне 1 изделия в формах 4 поступают в канал 2, где охлаждаются по заданному режиму, Зона формования изделий отделена от зоны охлаждения перегородками 11. Температурный режим в зоне охлаждения регулируется нагревателями 12 и холодильниками 13. В этой зоне изделия остывают до температуры начала последующей тепловой обработки (отжига или закалки), На позиции выгрузки изделий под действием поршня 17 привода плунжер 5 утапливает форму 4 в углубление 14. Для компенсации уровня расплава металла синхронно с погружением формы 4 осуществляется подъем поплавка 6, погруженного в расплав. За счет значительной разницы в коэффициентах расншрения графита и стекла в этой зоне капала 2 между изделием и формой образуется зазор, благодаря чему при утапливании формы изделие остается на поверхности расплава металла. После погружения формы выталкивание изделий пз ванны осуществляет толкатель 7, воздействующий на изделие газовой струей (газ соответствует атмосфере в ванне), проходящей по полому штоку толкагеля и сопла 8.Поддержание необходимой высоты мениска расплава металла под стенкой ванны в месте д перехода изделия из ванны на подушку производится с помощью индуктора 18. Толка- тель выводит изделие из ванны на приемную секцию 10 газовоздушной подушки 9, Угол наклона приемной секции, регулируемый в пределах 1 - 15, зависит от веса и площади изделий. Газовоздушная подушка 9 служит средством одновременного транспор пирования и тепловой обраоотки изделий (отжиг, закалка). После тепловой обработки изделия по ступают на сортировку, упаковку и т. д. После выхода изделия из ванны и возврата толкателя на исходную позицию производится подъем формы и транспортировка ее на позицию загрузки стекломассой, где и заканчивается технологический цикл одной формы.Таким образом, предлагаемая установкадля производства полированных листовых стеклоизделий позволяет замкнуть технологический цикл производства, тем самым упростить конструктивное исполнение х становки и увеличить ее производительность,Предмет изобретен и я1, Установка для изготовления полировапзо ных листов стекла, содержащая питательстекломассы, ванну с кольцевым рабочим каналом, заполненным расплавленным металлом и разделенным перегородками на зоны загрузки, формования, охлаждения и выгрузки изделий, формы для изделий с механизмом их транспортирования по расплаву, устройство для извлечения изделий из форм, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, в дне ванны в последней зоне образовано углубление, а устройство для извлечения изделий выполнено в виде плунжера для утапливапия формы и толкателя изделйй с соплами.5 2. Установка по п. 1, отл ич а юща я с ятем, что, с целью поддержания постоянного уровня расплава, в ванне установлен поплавок, связанный с механизмом для утапливания форм.Пилипенко нискина ектор дакт Подписное Тираж 559тета Совета Министров ССий и открытийаушская наб., д. 4/5 Типография апунова,Заказ 3055/10 Изд.1864 ЦНИИПИ Государственного коми по делам изобретен 113035, Москва, Ж, Р