Способ приготовления хлорной извести

Класс 12, 1М 482244,НА ИЗОБРЕТЕНИЕ АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО ОПИСЯНИЕ способа приготовления хлорной извести./ К авторскому свидетельству Н. М. Соломатана, заявленному 27 февраля 1936 года (спр. о перв.187881). О выдаче авторского свидетельства опубликовано 31 августа 1936 года, Для производства хлорной извести применяются аппараты системы Бакмана, Газенклевера и ряд систем трубчатых вращающихся аппаратов Де-Нора, Рудже и др.Недостатками перечисленных систем является громоздкость, сравнительная дороговизна ремонтов и сложность механизмов для перемешиваиия пушонки в реакционных пространствах, а также и маломощность отдельных производственных единиц,Кроме того, из литературы (СассТисовский, стр. 257) известны аппараты Рудже, Де-Нора и Орланди и Леви.Первые два типа имеют между собой много общего в принципе процесса хлорирования; лроцесс ведется в вращающихся стальных барабанах типа трубчатых. Нппарат Орланди и Леви, повторяющий принцип работы Газенклевера, имеет вид цилиндра с мешалкой внутри,В последнее время появились указания в заграничных установках для хлорирования извести в распыленном состоянии ЖХН12 1935 г. К установке для производства хлорной извести могут быть предъявлены следующие требования:1. В аппаратах должны отсутствовать движущие, железные гребки или другие детали, подвергающиеся быстрой кор розии. 2, Поверхности охлаждения должныбыть доступны для очистки и контроляи иметь высокий ноэфициент теплопередачи и не требовать частого ремонта.3. При эксплоатации не должно образовываться твердых осадков, требующихрегулярного частого останова агрегатов для очистки.4. Процесс должен вестись в условияхтемпературного режима, обеспечивающего наиболее полное и быстроехлорирование с образованием стойкого продукта,5. Работа аппарата должна легко .поддаваться автоматической регулировке.Принципы, положенные в основусуществующих агрегатов, не позволяютсоздать значительных улучшений последних,Камеры Бакмана, наиболее совершенный и крупный аппарат из существующих, при попытке дальнейшего укрупнения приобретает столь громоздкиеразмеры и так возрастает в стоимости,что грозит стать нерентабельным; особенно это становится ясным, если учестьвопросы, связанные с утяжелением гребкового механизма, и усложнение ремонтаполок.йппараты барабанного типа являютсярегрессом против камер Бакмана полинии величины агрегатов, Достижениепростоты аппарата, отказ от мешалоки простота охлаждения через стенкидостаются ценой уменьшения агрегата.Открытым для аппаратов барабанного типа остается вопрос образованияосадков на стенках.Решение задачи ведения : реакциихлорирования пушонки в необходимокрупном масштабе, удовлетворяя поставленным требованиям, и ставит своеюцелью предлагаемый способ хлорирования пушонки во взвешенном состоянии.Предлагаемый способ позволяет:1. Полностью отказаться от какихлибо гребков, мешалок и прочих меха.низмов, соприкасающихся с хлорнойизвестью и подверженных коррозии, чем:а) сократить до минимума ремонт иб) исключить загрязнение хлорки железом, вредно влияющим на стойкостьготового продукта при хранении,2. Создать крупные производственныеагрегаты, позволяющие с одного пультаполностью регулировать процесс припомощи контроллеров автоматов, чемсоздаются предпосылки:а) для стабильности процесса, обеспечивающего однородность и высокоекачество продукции, иб) наивысшую рентабельность производства.3, Создать условия для равномерности структуры хлорной извести, отсутствия комков, зерен и пр.Все вышеизложенное позволяет рассчитывать на высокую хозяйственную итехническую целесообразность предлагаемого нового способа производствахлорной извести.Предлагаемый чертеж, на котором изображена схема установки для полученияизвести по предлагаемому способу, иллюстрирует дальнейшее изложение его.Обожженная известь из известково.обжигательных печей при помощи скипового подъемника, на схеме не изображенного, поступает через загрузочныйбункер 1 аппарата Шультесса с автоматическим питателем 2 в аппарат Шультесса 3.Полученная в аппарате Шультессаизвесть-пушонка через элеватор 4 поступает в сепаратор б, где из пушонкиотделяются все крупинки недопала, прошедшие через грохот в аппарат Шультесса,Установка сепаратора вместо обычного вращающегося сита бурата диктуется желанием получить более однородную пушонку, обеспечивающую высо копроцентность и стойкость хлорнойизвестиКовшевым элеватором б через внешний транспортер 7 пушонка поступает в бункера 8, где она охлаждается, до гашивается и приобретает однородность, необходимую для дальнейшего процессахлорированияПродолжительность хранения пушонки от 5 до 10 дней обеспечивается соответствующей емкостью бункеров.Готовая для хлорирования пушонка при помощи питателя 9 поступает в воздуховод сухого охлажденного воздуха 1 О,в котором струя воды увлекает пушонку в аппарат 11 для хлорирования.Яппарат для хлорирования представляет собой вертикально расположенную трубу, имеющую снизу в центре ввод пушонки и подвод 12 хлоргаза, По высоте хлоратора в двух или трех местах имеются концентрические подводы 13 дополнительного охлажденноговоздуха,йнализ работы хлоратора и температура режим процесса указаны ниже,Хлорированная пушонка - хлорная известь из хлоратора поступает тангенциально в отстойную камеру 14, построенную по принципу циклон-аппарата, гдевоздух отделяется от хлорной извести и выходит через выпуск 15 ватмосферу, а хлорная известь скапливается внизу и через клапан 1 б поступает в бочки 17, подаваемые и укупориваемые на конвейере.Необходимый для регулировки температуры при процессе хлорированиямхолодныи сухои воздух получается припомощи вентилятора высокого давления 19, который забирает воздух через шахту 18 и подает в скрубер 20, где воздух проходит насадку из колец Рацига 21, орошаемую холодным рассолом, подводимым по трубе 22.Тесный контакт воздуха с рассолом обеспечивает очистку воздуха от пыли. Влага воздуха поглощается рассолом, в силу чего для поддержания определенной концентрации требуется постоянная добавка твердой соли.В верхней части скрубера помещается насадка 2 и 3 из колец Рашига, имею. щая целью улавливать туманообразные частицы влаги и возможные брызги рассола.Из скрубера воздух выходит с содержанием паров воды, отвечающим парциональному давлению водяных паров над холодным рассолом, что обеспечивает от потения в остальной части аппаратуры.Холодный рассол получается при помощи аммиачной холодильной установки (на схеме не изображенной).В нижней. части скрубера помещается отстойник для рассола 24, где из рассола выделяются пыль и другие загрязнения. Из отстойника рассол через штуцер 25 поступает в холодильную установку,Процесс получения хлорной извести протекает наиболее оптимально при температуре 20 - 40. Низкие температуры весьма замедляют течение реакции, При более высоких температурах, весьма благоприятных для ускорения процесса образования хлорной извести, начинается одновременно процесс распада хлорной извести и образования недеятельного хлора.Процесс разложения. хлорной извести идет тем скорее, чем выше. процентное содержание активного хлора в хлорке. Практически установлена (на работе камер системы Бакмана) необходимость иметь в начале процесса, когда степень хлорирования незначительна, предельно высокую температуру, которую следует снижать до уровня 25 - 30 к моменту конца реакции и полного насыщения пушонки хлором.Изложенные условия температурного режима удовлетворяются в предлагаемой конструкции хлората.Хлоргаз высокой концентрации и с температурой +20 - 25 встречается с концентрированной средой пушонки подаваемой струей холодного воздуха что создает условия для быстрого развития процесса реакции и быстрого подъема температуры,К моменту, когда температура подымается до предела, поток хлорируемой пушонки достигает первого подвода охлаждающего воздуха, который, разбавляя реакционную среду, снижает температуру зоны реакции,Имея три подводки холодного воздуха, возможно выдержать весь процесс хлорирования в допустимом температурном интервале и добиться снижения температуры образовавшейся хлорки в конце процесса для предохранения образовавшейся хлорки от разложения.Каждая отдельная частица пушонки во все время процесса окружена кругом хлором, что создает условия для максимального ускорения процесса.Более крупные частицы пушонки, двигающиеся в восходящем потоке воздуха и хлора более замедленно по сравнению с мелкими частицами, более долго подвергаются хлорированию.Готовая хлорная известь отделяется из среды воздуха с ничтожной концентрацией хлоргаза, в силу чего выгрузка и укупорка хлорки не сопровождаются потерями хлоргаза.Хлорная известь не содержит механически увеличенного хлора и приобретает стойкость для хранения в жаркое время года,Предмет изобретения.Способ приготовления хлорной извести посредством обработки извести в распыленном состоянии хлором, отличающийся тем, что, с целью регулирования температуры реагирующих сред, в реакционный аппарат вводят на нескольких уровнях воздух, в том числе снизу вместе с известью.