Тонко-расточной станок

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 11426943 Союз Советских Социалистических Республик(23) Прноритет -Ц 1) М, Кл. В 23 Ь 41/00 сударственныи комит оаета Министров ССС оо делам изобретенийи открытий юллетепь Уо Опубликовано 15.07. Лата опубликования 53) УДК 621.952,5(088,8) оп пса ция 19.04.7 72) Авторы цзооретеии. Гаузиер, Г.М, Гольдрайх, А. Ф, Дубицецко, Э, М. Сирота, Н. И, Учитель и Е. С. Чистов пециальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных станков(71) Заявитель 54) ТОНКО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК Изобретецие относится к стацкостроеишо, в частности, к конструкциям тонко-расточпых станков для обработки деталей типа тел вращения.Известны тонко-расточцые станки по авт. св. 409798, оснащенные подвижным относительно расточцого инструмента рабочим столом, прсеводцьв гидроцилиндром и несущим приспособление для центрирования п закрепления обрабатываемых деталей.1 оС целью расширения технологических возможностей станка и повышения производительности при обработке деталей типа тел вращения в корпусе приспособления параллельно каждому из фиксаторов установлены две приемные скалки для предварительного базирования деталей по наружной поверхности, перемещаемые от подвижной в осевом иаправлеции втулки, которая размещена в упомянутом корпусе и подпружицеца ца односторонний упор, закрепленный ца штоке гидро- цилиндра привода перемещения фиксаторов.По обеим сторонам каждого фиксатора ца корпусе приспособления закреплены упоры, в которых выполцены сопла для обдува базо вых поверхностей.На фцг. 1 показан предлагаемый станок, общий вцд; ца фиг, 2 - продольный разрез приспособления по одному цз мест обработки; ца фцг, 3 - разрез по А - А ца фиг, 2. зо Станок состоит цз стаи:пы 1, ца:аправляющих которой установлен силовой стол 2, Многоместное приспособление 3 для устацовки и креплеция обрабатываемых деталеи смоцтцровацо ца рабочей плоскости силового стола 2. На краю станины закреплен мостик 4, несущий шпицдельцые головки 5 с борштацгамн б.Рядом со стацком установлен агрегат гидро- привода (ца чертеже це показан), соединенный гпокими шлангами со станком. Многоместное приопособление 3 позволяет устацавлпвать обрабатываемые детали как с одной, так и с двух сторон корпуса.На приведеццых чертежах показац пример выполнения станка с односторонней компановкой, то есть с размещением обрабатываемых деталей только ца левой стороне пртспособлецпя, а цтпицделей - только ца левом мостике,На станине 1 цад приспособлением смоцтировацо устройство 7 для разделения потока и поштучной выдачи заготовок ца каждое пз мест ооработки, соединенное лотком с загрузочно-ориецтцрующцм устройством 1 на чертеже це показаны).В корпусе приспособления 3 имеются несколько мест обработки, ца каждом из которых предусмотрена подпруж 1 ценная подвижцая пицоль 8, несущая фиксатор 9, две подвижные приемные скалки 10, которые прнцимают за;й 40 15 50 готовку 11, гидроцилиндр 12 привода перемс. щения фиксатора, зажимной рычаг 13 с самоустанавливающимся прижимным кольцом 14, закреплеиньш на штоке 15 тидроцилиидра 16 зажима заготовки. 1-1 а этом же штоке установ лена втулка 17, подвижная в осевом направлении и поджимаемая пружиной 18 и одностороннему упору 19, закрепленному на штоке 20 гидроцилиндра 12. С двух сторон сриксатора имеются упоры 21, ограничивающие,перемещеиие заготовки в плоскости, нерпендикуляриой се оси, Эти упоры снабжень, сопла. ми для обдува базовых поверхностей приспособления и заготовки. Под всеми местами обработки установлен отводящий лоток 22.Работает станок следующим образом.Заготовки из устройства 7 дланя,поштучной выдачи сбрасываются на каждое из мест приспосоолеиия 3. При этом каждая заготовка попадает г, приемную полость, образованную по торцам детали базовой плоскостью приспособления и прижимным кольцом 14, снизу - приемными окалками 10, а ло бокам - упорами 21. Подпружиненная пиноль 8, несущая фиксатор 9, отведена внутрь корпуса, а поршень гидропилиндра 12 находится в среднем положении. Зажимной рычаг 13 с самоустанавливающимоя прижимным кольцом 14 отведен влево яа величину, незначительно превышающую толщину заготовками, Связанная с приемиыми скалками 10, втулка 17 прижата пружиной 18 к корпусу.После сбрасывания заготовки гидроцилиндр 12 перемещает лги 1 оль 8 с фиксатором 9 до упора его в торец заготовки 11, При этом заготовка поджимается подпружинепной пинолью к самоустанавливающемуся кольцу 14 зажимиого рычага 13, фиксатор 9 входит в отверстие заготовки и центрирует ее, отрывая се наружную поверхность от скалок 10. Затем шток 15 гндроцилиндра 16,с зажимньв рычагом 13 перемещается вправо, осуществляя прижим заготовки к базовой плоскости приспособлепия. При обратном перемещении вправо штока 20 гндроцилнндра 12 упор 19, установленный иа нем, перемещает вправо втулку 17 и связанные с ней приемные скалки 10, убпрая нх внутрь корпуса для возможности сбрасывания обработанной детали иосле ее отжима, Од 11 овременно убирается внутрь корнуса подпружиненная пиноль 8 с фиксатором 9. Силовой стол 2 перемещается по задашюму автоматическому циклу. При этом детали подводятся к борштангам и происходит обработ. ка деталей и отвод стола и исходное положение, в котором какдое из мест укрепления заготовок,в приспособлении оказывается под одним из окоп устройства 7. После этого каждый п 1 дроцплвпдр 16 перемещает свой зажимной рычаг 13 влево. Обработанные детали падают в отводящий лоток 22 н удаляются из станка,Для завершения подготовки приемной полости и следующему циклу каждый гидроцилиндр 12 перемещает упор 19 в среднее положение, давая возможность втулке 17 под действием пружины 18 переместиться влево до среднего полоткения упора 19. Скалки 10 выдвигаются влево для приема очередной за. готовки.Описанная конструкция станка позволяет осуществить полную автоматизацшо цикла обработки деталей на станке, включая пош. тучную выдачу сориентированных заготовок на каждое из мест приспособления, их приемку, обдув базовых поверхностей, предварительное базирование заготовок, их центрирование, зацрепле 1 гис, обработку по циклу, отжим и удаление из станка, что повышает производительность станка. Предмет изобретен ия1. Топко-раеточиой станок по авт. св.409798, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка и повышения производительности при ооработке,деталей типа тел вращения, в корпусе приспособления для центрирования и закрепления обрабатываемых деталей параллельно каждому нз фиксаторов установлены две приемные скалки для предварительного базирования деталей по наружной поверхности, перемещаемые от подвижной в осевом направленин .втулки, которая размещена в упомянутом ксрпусе и подлружинена на односторонний упор, закрепленный на штоке гидроцилиндра лрявода перемещения фиксаторо.в.2. Станок ло п. 1, отличающийся тем, что,на корпусе приспособления по обеим сторонам каждого фиксатора закреплены упоры, в которых выполнены сопла для обдува базовых поверхностей.Редактор Н. Аристова Корректор Л. Котова Изд.1628 Тираж 1061 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская иаб д. 4/5