Устройство для сварки электрозаклепками

т 1 т 47972 Союз Советских Социалистических РеспубликГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ Изобретение может быть использовано для соединения листовых конструкций.Известное устройство для сварки электро- заклепками содержит электрозаклепочник, связанный через кронштейн со штоком пневмоцилиндра привода его вертикального перемещения, механизм шагового перемещения, привод перемещения устройства по направляющей с концевыми упорами и систему управления.В известном устройстве электрозаклепочник жестко связан со штоком пневмоцилиндра для опускания на сварку, в результате свариваемые детали прижимаются электрозаклепочником, что приводит к дополнительному его износу и снижению производительности устройства, так как дальнейшее перемещение электрозаклепочника возможно только после кристаллизации металла поставленной электрозаклепки и после частичного подъема электрозаклепочника, требующих дополнительных затрат времени, Конструкция реечно-храпового механизма, работающего от дополнительного пневмоцилиндра, позволяет ставить электрозаклепки с шагом, кратным шагу пазов в направляющей балке, ограничивая этим пределы регулирования шага постановки электрозаклепок, что снижает номенклатуру свариваемых узлов, так как шаг регулируется скачкообразно, и надежность устройства, потому что данный узел работает с ударныминагрузками,В предлагаемом устройстве шаговый механизм выполнен в виде вращающегося диска с5 прижимными башмаками, радиально закрепленными вокруг него на выдвижных стойках,в центре диска установлена ось, на одном конце которой закреплен электрозаклепочннк, адругой ее конец связан со штоком пневмоци 10 линдра через прижимной подпружиненныйпалец, подвижно установленный в кронштейнеи взаимодействующий с концевым выключателем, управляющим приводом перемещенияустройства по направляющей. Это снижает15 износ горелки электрозаклепочника и повышает производительность устройства, так какпредлагаемая конструкция прижимного механизма позволяет начинать перемещение электрозаклепочника одновременно с обрывом20 электрической дуги, не затрачивая времени наподъем электрозаклепочника и не снимаяусилия прижима со свариваемых листов в период кристаллизации металла электрозаклепки.25 Электромагнитный прижимной башмак ис.ключает скольжение прижимного механизмапо свариваемым листам, так как увеличиваются силы сцепления между листом и прижимным башмаком; выдвижные стойки, па30 которых установлены прижимные башмаки, 471972позволяют плавно регулировать шаг поста. повея электрозаклепок, что Велнчивает но. менкл атуру сва рив аемых узлов.На фнг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - - то же, вид сбоку; на фпг. 3 - узел 1 на фиг. 2.Предлагаемое устройство для сварки электрозаклепкамп содержит направляющую балку 1 с концевыми упорами 2, на которой подвижно смонтирован электрический привод 3 с размещенным под ним вертикальным пневмоцилнндром 4, на штоке которого консолыю закреплен кронштейн 5. Сверку на кронштейне установлен концевой выключатель 6, а в вертикальном направляющем отверстии с возможностью перемещения от пружины 7 прижимной палец 8 с буртиком. Йа верхнем конце пальца закреплен кулачок 9, ниже буртика - угольная щетка 10, а на нижнем конце - ось 11 с хомутом, на которой установлены с возможностью вращения диск 12, электрический коллектор 13 и стойки 14, надетые с целью регулировки длины направляющим пазом на сухари 5 диска 12 с зажимнымп нланкамп 16. На концах стоек на осях 17, установленных перпендикулярно плоскости диска, надеты прижимные башмаки 18, 19. Злектрозаклепочник 20 с возможностью вертикального перемещения закреплен хомутом на оси 11. Устройством управляет система 21 управления,При нажатии на кнопку Пуск в системе управления электромагнитный клапан подает воздух в верхний канал прижимного пневмоцилиндра 4, который перемещает электрозаклепочник 19 в рабочее положение, при этом башмаки 18 прижимают сварнваемые листы в зоне сварки. Усилие сжатия создается за счет пружины 7, надетой на прижимной палец 8, кронштейном 5. Получив сигнал от системы 21 управления, электрозаклепочник 19 производит сварку, После оорыва электрической дч и включаются электромагнит прижимного башмака 18 и электрический привод 3, который, перемещая вперед ось 11, заставляет диск 12 обкатываться вокруг прижимного башмака 18, шарнирно соединенного со стой кой 14. Ось 11 перемещается вперед и вверх, при этом прижимной палец 8 замыкает контакты концевого выключателя 6; ось 11 движется вперед до опускания прижимного баш мака 19 на лист и размыкания контактов концевого выключателя 6, который отключает электрический привод 3 электромагнита прижимного башмака 18. Передвигаясь вперед, электрозаклепочннк 19, закрепленный на оси 10 11, поднимается вверх в начале двикения иопускается вниз в конце, заняв рабочее положение. Далее процесс продолжается автоматически до упора электрического привода 3 в концевой упор 2, который дает команду на 15 передвижение изделия на заданный шаг между рядами заклепок, а электрозаклепочник начинает двигаться в обратном направлении н ставить следующий ряд заклепок. 20 изобретения П редм ет 1. Устройство для сварки электрозаклепками, содержащее электрозаклепочник, связанный через крошцтейн со штоком пневмоци 25 линдра привода его вертикального перемещения, механизм шагового перемещения, приводперемещения устройства по направляющей сконцевыми упорами и систему управления,отл и ч а ю шее с я тем, что, с целью повыше 30 ння производительности процесса с расширением номенклатуры свариваемых узлов, шаговый механизм выполнен в виде вращающегося диска с прижимными башмаками, радиально закрепленными вокруг него на выдвижных35 стойках, в центре диска установлена ось, наодном конце которой закреплен электрозаклепочник, а другой ее конец связан со штокомпневмоцилиндра через прижимной подпружиненный палец, подвижно установленный в40 кронштейне ц взаимодействующий с концевым выключателем, управляющим приводомперемещения устройства по направляющей.2. Устройство по п. 1, отличающеесятем, что, с целью исключения скольжения45 прижимного механизма при движении по сварпваемым поверхностям, прижимные башма.ки выполнены электромагнитными, 471972(.(к ганнсок Т. Барановаибобес Т(хред Т. Миронова Корректор Л, БрахнидакчоЗакан 2196 8 113 д.1480 Тираж 1061 Подписно ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4(5 1 нног 1;к 1 ня, кр (,аннов,